第八章机械加工工艺规程设计.ppt

* * * * * * * * * * * * 三、箱体零件的加工过程 三、箱体零件的加工过程 1、箱体零件的主要加工表面及技术要求 a、主要平面的精度 b、孔径精度 c、孔的位置精度 2、工艺分析 3、基准选择 a、粗基准的选择 b、精基准的选择 机械加工的劳动生产率是指工人在单位时间内生产出的合格产品的数量 基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，称基本时间。 辅助时间：实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，称辅助时间。 布置工作地时间：为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑等）所消耗的时间，称布置工作地时间。 休息和自然需要时间：工人必须的休息和自然需要时间，称休息和自然需要时间。 准备与终结时间：成批生产时进行准备工作，如熟悉工艺文件，读零件图，准备刀、量具，领取毛坯，安装刀具、夹具，调整机床等所耗费的时间和结束工作，如卸下工装，归还工装、工艺文件，交付成品等所消耗的时间，称准备与终结时间。 提高生产率的工艺途径： 1、缩短单件时间 ①缩短基本时间 a、提高切削用量 b、采用多刀多件加工　　　 提高生产率的工艺途径： ②缩短辅助时间 a、采用先进夹具 b、采用连续加工方法 c、采用在线检测的方法控制加工过程中的尺寸 ③缩短布置工作地时间 ④缩短准备与终结时间　　　 提高生产率的工艺途径： 2、用先进制造工艺方法 　　①采用先进的毛坯制造新工艺　 ②采用特种加工方法 3、进行高效、自动化加工 二、工艺方案的经济性评价 1、工艺成本 制造一个零件和一个产品所需一切费用的总和称为生产成本。它包括两大类费用：与工艺过程直接有 关的费用称工艺成本。 2、工艺成本与年产量的关系 二、工艺方案的经济性评价 3、不同工艺方案经济性比较 （1）若两种工艺方案基本投资相近或都采用现有设备 时，则工艺成本即可作为衡量各方案经济性的重要依据。 ①如两种工艺方案只有少数工序不同，可对这些不同工序的单件工艺成本进行比较。 ②当两种工艺方案有较多的工艺不同时，可对该零件的全年工艺成本进行比较， （2） 若两种工艺方案的基本投资相差较大时，必须考虑不同方案的基本投资差额的回收期限。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 辅助工序的种类较多，包括检验、去毛刺、清洗、防锈、去磁及平衡等。 在下列情况下单独安排检验工序： ①重要工序前后； ②送往外车间加工前后； ③全部加工工序完后。 辅助工序的安排 使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少 优点： 1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度； 2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数； 3）可减小生产面积，并有利于管理。 使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多 工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高 工序集中 工序分散 三、工序的集中与分散 工序集中与工序分散，是拟定工艺路线时确定工序数目（或工序内容多少）的两种不同的原则，它和设备类型的选择有密切的关系。 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况） 工序集中与工序分散的应用 由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主流方式 多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式 粗加工阶段——主要任务是去除加工面多余的材料 半精加工阶段——使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备 精加工阶段——使加工面精度和表面粗糙度达到要求 光整加工阶段——对于特别精密的零件，安排此阶段，以确保零件的精度要求 有利于保证零件的加工精度； 有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持； 有利于人员的合理安排； 可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。 加工阶段的划分 加工阶段划分的意义 四、加工阶段的划分 一、加工余量的确定 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为加工总余量。 工序余量还可以定义为相邻两工序基本尺寸之差 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中