质量规格与检验.pptVIP

质量成本 最重要的无形质量成本是质量问题和公司运作的延误降低了企业在市场中的形象，这些都会牵连到今后的利润，甚至企业的未来。 无形的质量成本,经常被称为“隐性质量成本” 质量成本 典型的故障相关损失 工程时间 管理时间 车间现场的停机时间 增加的无用库存 交付问题 订单损失 质量成本 质量成本 一、概述 二、需求与规格描述 三、检验与质量控制 四、QFD（质量功能展开） 五、 质量成本 六、供应商质量管理 质量规格与检验 供应商质量管理 供应商开发 ? 基本准则--“Q.C.D.S”原则， 也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。 其他关注点： 有没有扩大产能的潜力; VA/VE-降价空间 供应商的客户情况—自身的地位 供应商选择的原则 ? ??? ○全面、具体、客观原则： 建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ?? ? ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。? ? 供应商质量管理 ○稳定可比性原则： 评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ?○灵活可操作性原则： 不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价 应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ?○门当户对原则： 供应商的规模和层次和采购商相当? ? 供应商质量管理 ○半数比例原则： 购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商 ○供应源数量控制原则： 同类物料的供应商数量约2~3家，区分主次供应商 ○供应链战略原则： 与重要供应商发展供应链战略合作关系 ○学习更新原则： 评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不 断的更新。 供应商质量管理 供应商审核提示事项 SAT通常由采购、生产、质量、工程等各部门人员组成 质量组织是否健全，质量控制体系实施是否有效 供应商与其自己的供应商之间是否有质量保证的系统 不但要看书面的文件，还要了解实际执行的情况 不但要看现状，还要看趋势 供应商质量管理 供应商质量管理措施 伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。 企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 供应商质量管理 十大措施 ○ 派遣专职驻厂员-重要的供应商 ○ 定期/不定期进行现场检查或质量检测 ○ 减少对个别供应商的过分依赖，分散采购风险 ○ 制定各采购件的验收标准并与供应商达成一致 ○ 战略合作协议，规定双方的权利义务及互惠条件 供应商质量管理 ○ 设立供应商质量工程师职能，推动并帮助供应商的质量 提升 ○ 对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施 ○ 每年对供应商予以重新评估，实行差异化管理 ○ 对重点材料的上游供应商进行质量监控管理 ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时须确认批准。 供应商质量管理 * * * * 压缩工作时间，提供更多交流的机会。开始经常会遇到各种困难，这就要求不同的职能部门之间进行交流，以确保每项工作再上一次工作结束开始前才开始。 * 如：EMAIL和互联网占领了传真机的部分市场。 质量检验的管理原则和制度，主要有： 1．三检制 2．重点工序双岗制 3．留名制 4. 质量复查制 5．追溯制 6．质量统计和分析制 7．不合格品管理制 8．质量检验考核制 　　 检验与质量控制 质量检验的组织工作 1．质量检验的方式 　a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。 　 　b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。 　c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。 　　 d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验； 非破坏性检验。 　　 e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。 2．基本检验类型 　　进货检验 ,工序检验,完工检验 　 　　 1、检验方法 检验费用巨大； 越来越多的企业追求无缺陷生产； 生产过程对质量有决定作用，所以要考虑工序质 量的控制； 2、工序质量控制（预防）： 生产工序能够连续达到质量要求的能力。 影响因素：一般成因和特殊成因 采购方要了解供应商工序能力是否满足要求 偏差产生的原因 鱼骨图 反映人、机、料、法、环等方面