破乳剂Demulsifier.ppt

一般胶质、沥青质含量较高的原油，乳状液比较稳定、破乳比较困难，净化油质量不易提高，但脱出水容易清澈。对于此类原油，合成破乳剂时应强调提高破乳能力与破乳速度。相反，石蜡基原油的乳状液较不稳定，破乳容易，净化油质量高，但脱出水较混浊。对于这类原油，合成破乳剂时应强调其使污水变清的能力。 就目前用量最大的聚氧丙烯聚氧乙烯醚类破乳剂而言，两段结构的破乳剂破乳能力强、脱水速度快、净化油质量高，但油水界面不清，脱出水较混浊；而三段结构的破乳剂情况与此相反。 起始剂(油头)结构中支链多、活泼氢多，合成物易分散到W/O型乳状液的油–水界面上，因而破乳速度和出水速度都快，相反则慢。 起始剂具有芳环结构时，合成的破乳剂一般对粘度较高的原油破乳能力强。 在大多数情况下，合成物的相对分子质量越大，破乳效果越好，超高相对分子质量型破乳剂就是在这种思想指导下出现的。 合成化学破乳剂时应注意的问题 5.破乳剂发展方向 ①石油开发将集中在深海、北极等寒冷地区； ②重质油(稠油)所占比例将增加； ③应用化学驱油技术将产生大量顽固的不易破解的原油乳状液。 5.1今后原油破乳剂的发展应考虑的因素： (1) 提高破乳能力 （2）降低破乳温度 （3）减少破乳剂使用浓度 （4）增强适应性 5.2、原油破乳剂研究方向发展趋势 (1) 超高分子量聚醚破乳剂的开发 (2) O/W型破乳剂的开发 (3) 复配型破乳剂的开发 (4) 生物破乳剂 5.2、原油破乳剂发展趋势 　　近年逐步发展起来的超高分子量聚醚分子量高达50-300万，其主要类型有三种，①用烯烃类的聚合物为起始高分子聚合物做破乳剂；②环氧化物自聚物，包括单一环氧化物的自聚体和不同环氧化物的嵌段共聚物。高聚物合成采用的催化剂多为烷基金属-鳌合剂-水组成的多元催化剂；③用二元活泼基团化合物交联制备超高分子量破乳剂，最常用的交联剂是二异氰酸酯类。 　　这些高分子量破乳剂用量小，适应性好，破乳能力强，是一类比较有前途的破乳剂。 （1） 超高分子量聚醚破乳剂的开发  随着三次采油的开展，如表面活性剂驱、聚合物驱等，使得采出的原油中会混入表面活性剂和聚合物，采出液多为O/W型乳状液，其破乳脱水问题日益突出。国内外均在研制O/W型原油的有效破乳剂。美国采用五亚乙基六胺衍生物与丁基酚醛树脂聚醚的复配物对O/W型原油乳状液进行破乳已获得成功。国内的CW-01破乳剂也收到了不错的效果。 （2） O/W型破乳剂的开发  目前，国外广泛应用的破乳剂多为复配型产品，品种单一组分的破乳剂都可以作为复配单体使用，往往多个组分复配之后会产生协同效应。寻找最佳的配比可以得到效果更好的破乳剂。在开发新结构的高效破乳剂的同时，应该进一步加强破乳剂的复配应用研究。 　　一般除了破乳剂与破乳剂的复配外，还可以将破乳剂与其它功能的表面活性剂、有机或无机添加剂进行复配，以提高破乳效果，节约破乳剂用量。  （3） 复配型破乳剂的开发 　　随着油田产出的原油含水升高，大多数破乳剂多为油溶性破乳剂。但油溶性破乳剂有很大的缺点：对人体毒害较大，特别是用作溶剂的苯毒害更大，与目前推行的HSE安全管理模式相抵触，对现场施工人员的伤害也较大。因此人们开始了研究生物环保型的破乳剂。它是利用非连续相的乳状液液滴在具有活性的细菌细胞表面接触、润湿、铺展，进而聚结的原理破乳的。 (4)生物破乳剂 (1)高含水原油(含水＞20%)可选用水溶性较强(即亲水基较大)的破乳剂、例如SPl69，这类破乳剂既能破乳，又能降低原油乳状液的摩阻。 (2) 低含水原油(含水＜20%) ，一般应选用油溶性破乳剂。因为油溶性破乳剂可以由W/O型乳状液的油相(连续相)较快地进入油–水界面膜；油溶性破乳剂的大部分有效成分溶于油相中，在破乳后油相中仍有较大量的破乳剂，因此在长输管线中输送时，仍能保持一定的破乳功能。 5.3选用破乳剂时应注意的问题 (3)破乳温度一般在破乳剂的浊点左右较好。如选择低温破乳剂，应选择亲水基较小的破乳剂，因为破乳剂的浊点正是氢键开始破坏、亲油端的作用开始变强时的温度，此时，破乳剂在乳状液的油相中还呈溶解状态。当温度高于浊点较多时，破乳剂分子大部分变为悬浮颗粒留存于油相中，与油水界面接触机会减少，破乳能力降低。 (4)当脱出水易结垢时，可以采用AP型、AE型破乳剂。这两类破乳剂的起始剂都是多乙烯多胺，胺基中的氮可以提供一对孤对电子与铁离子形成配位键，能吸附在钢管表面生成一种表面活性剂保护膜，起到防垢的作用。 (5)当要求既能破乳又能防蜡、降粘、降凝时，可选用AP型、AE型破乳剂，且最好将药剂注入井底。药剂在油管内起防蜡作用，在地面集输管线中