碳化硅培训课件.ppt

主 讲——胡风伟 对生产工艺的情况不了解，造成问题发现不及时、不准确； 数据上报中，原料、产量、产品指标有异常不进行分析，落实不到位。当设备出现故障时没有分析影响生产的环节问题； 管理人员责任心、职业素质和业务能力参差不齐，凸显管理执行力落实不到位； 主动学习的意识和积极性不高，生产现场问题掌握不及时；解决不及时 1893年 艾奇逊 发表了第一个制碳化硅的专利，该专利提出了制取碳化硅的工业方法，其主要特点是，在以碳制材料为炉芯的电阻炉中通过加热二氧化硅和碳的混合物，使之相互反应，从而生成碳化硅，到1925年卡普伦登公司，又宣布研制成功绿碳化硅。 我国的碳化硅于1949年6月由 赵广和 研制成功，1951年6月，第一台制造碳化硅的工业炉在第一砂轮厂建成，从此结束了中国不能生产碳化硅的历史，到1952年8月，第一砂轮厂，在东北科学院、大连科学研究所曹子让的指导下，又试制成功了绿碳化硅。 1、磨料；绿碳化硅具较高的硬度和一定的韧性；多用于加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。黑碳化硅多用于切割和研磨抗强度低的材料，如；有色金属、灰铸铁工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品；微粉磨料专用于轴承的超精磨、其特点是磨削效率和精度高。 2、耐火材料：碳化硅具有很好的抗热震性能，因此是一种优质耐火材料，按制品的生产工艺不同可分为再结晶碳化硅、制品、高温热压制品、以氮化硅或粘土为结合剂的制品等，主要产品及用途有；高温炉窑构件、支撑件、如匣体衬板等，在电炉中作加热式炉底、换热器、热电 偶套管等；炼铁高炉用于出铁槽，铁水包内衬或碳化硅耐火砖等，焦化厂使用碳化硅材料衬砌炽热焦炭用流槽，砌筑碳化室炉底等。 3、冶金行业：多用于各种冶炼的耐火内衬，炼钢脱氧剂，铸铁组织改良等；比焦炭、硅粉等传统炼钢脱氧剂效果好，可使钢材质量提高；电工行业：多用于电热原件高温半导体材料、远红外线板，避雷器阀片材料等。化工行业利用碳化硅的稳定性制作各种化工管道、阀门等 。用于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽（水）轮机叶轮上，可以大大提高叶轮的耐磨性能，由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能，它以成为高温非氧化物陶瓷的主要原材料。 第一部分 碳化硅的理化性质 第二部分 碳化硅的生成 第三部分 碳化硅的用料 第四部分 炉料组成 第五部分 碳化硅冶炼炉 第六部分 碳化硅加工 第七部分 热平衡与物料平衡 第八部分 环境污染及其防治 一、碳化硅的物理性能 碳化硅：具有硬度高、耐高温、化学稳定性和导热性好特点，成为优良的耐火材料；同时它具有半导体性质使得是一种好的高温半导体；它的强度和耐热冲击性能高而成为功能陶瓷的代表性材料。 主要把握四个方面： 硬度：1（滑石）2（石膏）3（方解石）4（萤石）5（磷灰石）6（钾长石）7（石英玻璃）8（水晶）9（黄玉）10 （石榴石）11（熔融锆石）12（棕刚玉）13（黑碳化硅）14（碳化硼）15（金刚石）。 颜色：工业碳化硅按其颜色分为黑、绿两个品种，高纯碳化硅是无色的。通常将黄色、无色归入绿碳化硅，蓝色归入黑碳化硅。 粒度：各号磨料产品都不是单一尺寸的颗粒，也不是尺寸仅在两个相邻筛网孔径之间的粒群，它们都是跨越几个筛号的若干个粒群的组合。粒度组成以各粒群所占的重量百分数表示。 颗粒密度：黑、绿碳化硅 3.20克∕cm3 堆积密度：黑、绿碳化硅 1.3-1.6克∕cm3 二、碳化硅的化学成分 碳化硅的分子式：SIC 其中SI占70.045﹪，C占29.955﹪.除了F.C和Fe2O3外，碳化硅磨料中常见的杂质还有游离硅、游离SIO2、AL、Ga、Mg等。 存在形式：F.Si一部分溶解在碳化硅晶体中，一部分与其他金属杂质成合金状态存在。F.SiO2通常存在与晶体表面，F.C一部分包裹在碳化硅晶体中，一部分和金属杂质形成碳化物，Fe、AL、Ga 、Mg大都呈合金状态或碳化物状态 杂质的影响：一般来说，随着碳化硅的粒度变细，其纯度因杂质成分增加而降低，这主要是因为杂质往往较SIC晶体易于破碎以及碳化硅采用表面分析法的缘故。 三、碳化硅的化学性质 抗氧化性：碳化硅在1000℃的高温下很容易氧化，但是氧化作用生成了一层二氧化硅薄膜，使得碳化硅制品可以在1600 ℃的高温下长期稳定使用。 对酸、碱、氧化物和化学元素的稳定性：2000℃以下一般不受酸性物质侵蚀（浓磷酸除外），除在1300 ℃的氧化气氛下极易被硅酸钠侵蚀外，对于其他具有较高的高温稳定性。 碳化硅的脱氧性：由于碳化硅本质上是容易被氧化的，而且在1600 ℃以上温度下氧化作用十分明显，因此在高温下可以作为脱氧剂使用，尤其是在炼钢中被广泛使用。 一、与碳化硅形成过程有关的元素及化合物 碳系：碳原子量1