苯乙烯工艺技术规程简介.doc

第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.1.1 装置生产能力： 本装置年产100000吨聚合级苯乙烯单体，年产1440吨甲苯副产品及年产160000吨中间产品乙苯(全部用于生产苯乙烯)。生产能力是根据装置日操作24小时，年净操作7200小时确定的。苯乙烯小时产率是13.89t/h。装置的设计操作弹性为 50～100%。1.1.1.2苯乙烯产品性质： a) b) 主要用途：用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。 c) 熔点(℃)：-30.6 d) 沸点(℃)：146 e) 密度g/cm3 0℃ 0.9237 20℃ 0.9059 f) 饱和蒸汽压(kPa)：1.33/30.8℃ g) 溶解性：不溶与水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 h) 临界温度(℃)：369 i) 临界压力(MPa)：3.81 j) 燃烧热(kJ/mol)：4376.9 k) 燃烧性：易燃 l) 闪点(℃)：34.4 m) 自燃温度(℃)：490 o) 稳定性：稳定(低温下) p) 聚合危害：能发生 1.1.1.3 产品用途： 苯乙烯是石油化工的基本原料， 用来生产各种合成树脂，如通用级聚苯乙烯(GPS)，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、AS、ABS、MBS 及各种改性聚苯乙烯树脂等，广泛用于汽车制造，家用电器和玩具制造等工业部门。 苯乙烯和丁二烯制成的丁苯橡胶大量用于轮胎制造，丁苯胶乳则用于纺织和造纸，丁苯嵌段共聚物SBS热塑性弹性体用于制鞋等轻工、手工业部门。氢气是有机化工生产基本原料之一。广泛用于加氢反应、加成反应中，应用非常广泛。 1.1.1.4 技术来源、专利商、设计、建设及施工单位 该装置是引进美国ABB/Lummus 专利技术，日本三菱重工业株式会社负责基础工程设计，并提供主要设备和材料。吉化集团设计院负责施工图设计，由吉化集团建设公司承建。 1.1.1.5 装置规划、设计、建设、开工时间及投资情况 装置1995年纳入国家“双加”工程项目之一，是为10/年ABS装置提供原料的生产车间。1997年9月16日破土动工，1998年10月28日正式投料生产。 1.1.1.6 装置占地面积、位置、设备及仪表总台件、电气总容量 该装置占地面积35235平方米，建筑面积5193.87平方米。位于厂西侧中部。该装置现有固定资产原值51493.6万元，有设备303台，总吨位2150.416吨，其中引进设备253台，公司控设备0台。厂控设备17台。动密封点有442个，静密封点有119382个。 1.1.1.7 装置变动、改造情况 2000年实施了变压吸附制氢装置，利用脱氢工段产生的脱氢尾气制取纯氢。年创效益：1435万元 2002年6月完成了乙苯单元改扩建项目，乙苯能力由10.55万吨提高到16万吨/年（操作时数：7200小时）。2005年对BA—301炉进行改造，新上。1.1.1.8 装置特点： 本装置将根据Lummus/UOP在沸石催化剂作用下利用乙烯和苯生产中间产品乙苯的技术和Lummus/Monsanto/UOP通过乙苯脱氢生产苯乙烯的“经典”苯乙烯技术进行设计。 本装置采用了一种独特的反应系统以得到高单程转化率和高选择性，同时保证安全，无故障作。本系统，包括蒸汽过热器、过热蒸汽输送管道、反应器和反应器流出物换热器，作为一个机械和热力的整体单元来设计。这种整体的方法带来了安全、紧凑和可靠的设计。 本装置是基于使用Styromax催化剂。这