表面覆涂技术规范.doc

表面覆涂技术规范 1.0范围： 本规范描述了表面覆涂的标识、材料、处理流程、常见缺陷分析、质量控制要求 适用于本公司产品表面处理的工艺和质量控制要求。 2.0参考资料 GB/T GB/T13913-2008 GB/T8013.1-2007 铝和铝合金阳极氧化膜 JB/T8595 机械产品防护层质量分等分级 GJB150.1-86 军用设备环境试验方法总则 GJB367A-2001 军用通讯设备通用规范 GB/T 594-1989 金属镀覆层、化学覆盖层选择原则与厚度系列 GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准 GB/T 4054-1983 涂料涂覆标记 HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范 涂装工艺学 张学敏编著 化学工业出版社 3.0术语： 3.1表面处理：利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新，技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。 3.2涂装：将涂料涂敷于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3.3涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。 3.4底材：涂有色漆（或清漆）涂层或要涂色漆（或清漆）的各种材料，主要指其表面。 3.5腻子：用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。 3.6磁漆：施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆。其漆膜的光泽可变化于有无之间。 3.7底漆：多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。 3.8中间漆：介于底漆于面漆之间的涂料。 3.9面漆：多层涂装，涂于最上层的色漆或清漆。 3.10漆膜：涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。 3.11胶化：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。 3.12结皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。 3.13气泡：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以存在。 3.14针孔：一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。 3.15流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于施涂不当、漆膜过厚等原因破坏了漆膜表面的表面张力而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘增厚的不均匀涂层。 3.16咬底：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。 4.0表面处理的目的 4.1保护作用、装饰作用、标志作用、其它特殊作用。 4.1.1表面处理技术： 表面强化、表面清洁、表面装饰、表面防腐、表面修复 4.1.2表面处理的方法： 热喷涂、喷丸、表面滚压；表面胀光、离子镀；激光表面强化、抛光；普通电镀、特种电镀 钢铁发蓝、钢铁磷化；铝阳极氧化及着色处理；喷漆与喷塑等 5.0标识： 5.1涂料涂覆表示方法 5.1.1涂料涂覆标记组成 涂料涂覆标记组成如图1所示。 涂覆符号 · 颜色及色板编号 · 外观等级 · 使用环境条件 图1 5.1.2表示方法 5.1.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。 5.1.2.2颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第6章的举例。 5.1.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。 表1 等级 代号 特 征 一级 I 涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆。 二级 II 涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。 用于装饰性要求较高的制品涂覆。 三级 III 涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。 用于装饰性要求一般的制品涂覆。 四级 IV 涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。 用于无装饰要求的制品涂覆。 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。 表2 条件 代号 特