裸眼井水平井测井技术.ppt

施工过程-设备和仪器串准备 8 装源（井口装卸源时，钻井队必须有人配合操纵吊装设备），装源时必须将井口盖好。 9 装源后，给仪器串供电，再次确认仪器工作状态。 10 一切正常后，断电，卸掉马笼头，在仪器串顶部接过渡短节（公头外壳），在过渡短节顶部接钻具。 1 仪器串（或保护套）下到预定深度 1.1 钻井队严格按规定的钻具下放速度，按预先设计的钻具输送程序，将仪器串（或保护套）送至测量井段的顶部。 施工过程 2 安装泵下枪总成 2.1 在钻井队下钻的同时，测井队剁掉电缆鱼雷，在电缆头上依次穿入密封总成各个部件， 然后电缆自旁通短节侧孔穿入，从旁通短节底部引出，把密封总成各部件固定在旁通短节侧孔内。 2.2 在电缆头上做水平井测井专用鱼雷，将做好的鱼雷固定在泵下枪内，将电缆缆心与湿接头母头插针对号连接，用密封硅脂涂抹插针连接处，将湿接头母头固定在泵下枪内，按湿接头对接处井斜角的大小接入相应数量的加重杆和扶正器。 施工过程 3 湿接头对接（仪器串下入保护套中） 3.1 钻井队下钻到预定位置后通知测井队，测井队井口操作手上钻台，指挥钻井队操纵起吊设备将旁通短节吊至井口上方15 m处，指挥绞车操作手操纵绞车将泵下枪（保护套法测井的仪器串）吊起悬停 在井口上方，绞车深度面板置零，然后缓慢下放电缆，井口操作手将泵下枪（或仪器串）放入钻具水眼内，然后，指挥钻井队将旁通短节慢慢放下并安装在钻具上。 3.2 绞车操作手操作绞车以60~90 （m/min）的速度下放电缆，下放电缆的同时，绞车操作手和操作工程师要随时注意深度表和指重表读数的变化，直到完成湿接头的对接（或仪器串下入保护套中并定位），这是湿接头对接处井斜角较小时的操作。 施工过程 3.3 当对接处井斜角较大时，泵下枪离公头大约100 m时绞车操作手停止下放电缆，井口操作手指挥钻井队将方钻杆接到旁通短节顶部，然后，将旁通短节下入井口以下5m左右，钻井队开启泥浆循环泵，用一定压力的干净泥浆冲洗湿接头公头，待电缆张力比静止状态有明显增加时，绞车操作手操纵绞车以60~90 （m/min）的速度下放电缆，同时，操作工程师将万用表表笔连接在电缆分配面板的供电缆心上，密切注视湿接头公、母头接通后的变化显示，对接成功后，根据电缆长度的不同万用表可有200~600（?）的阻值显示，当井下湿接头对接成功后，绞车操作手停止下放电缆并通知井队停泵。 3.4 如果湿接头对接（或仪器串下入保护套中并定位）后绞车深度与钻具深度不一致或误差太大，要查明原因后再决定下一步工作程序。 施工过程 施工过程 3.5 湿接头对接（或仪器串下入保护套中并定位）后绞车深度与钻具深度不一致或误差太大的原因：泵下枪没有对零；对接点计算出错；钻具与电缆之间的拉伸差别；电缆在对接后的停止点；钻具下错；不正确的钻具记录。 3.6 如果万用表读数与在地面检查时不一致，就可能存在对接不到位或短路现象，此时应查明原因或重新对接。 3.7 确认湿接头对接成功（或仪器串下入保护套中并定位）后，操作工程师给下井仪器供电，检查仪器工作状态，对相关仪器做测前刻度，并通知井口操作手开始下一步工作。 4 电缆夹的固定和电缆的导向 4.1 井口操作手指挥钻井队将旁通短节提出井口，卸掉方钻杆?湿接头对接（或仪器串下入保护套）位置井斜角较小时，不需要此步操作?。 4.2 井口操作手指挥绞车操作手向钻杆内放入一定数量的电缆，将旁通短节侧孔以上50 cm电缆擦干净，将电缆夹固定在电缆上。 4.3 将电缆夹用剪切螺栓 [一般采用4个剪切螺栓，总剪切力为28500 N（6400 lbs）] 固定在旁通短节固定槽内。 4.4 检查电缆夹夹紧电缆的程度：在电缆夹顶部电缆上作一记号，钻台工作人员撤到一旁，启动绞车施加8900 N（2000 lbs）的拉力并保持一会，观察记号与电缆夹有无相对滑动，无变化说明电缆夹固定程度能够满足测井要求，有变化要找出原因，直到电缆夹固定牢靠。 施工过程 施工过程 4.5 放松电缆，在旁通短节顶端接一柱钻杆，然后，将旁通短节放到井口以下1~2 （m）处，在井口固定导向滑轮，并用小滑轮将电缆经由导向滑轮拉向一侧，调整好电缆拉向一旁的角度，启动绞车将电缆拉紧，在电缆上保持6680 N（1500 lbs）的拉力。 5 下放测井 5.1 操作工程师检查绞车与井口通讯情况，预置好下井仪器串底部深度，操作系统进入下测状态。 5.2 通知司钻下放钻具，司钻以大约9 m/min的速度控制钻具匀速下放，同时严密注视井口张力显示器，发现遇阻立即停车和通知测井队；绞车操作手根据钻具下放情况,实时调整电缆张力，操作工程师也要严密注视地面系统井下张力显示情况，发现遇阻显示及时通知钻井队停车，遇到井况不好或