设备基础深厚回填土注浆施工组织设计.doc

一、工程概况 住友橡胶（湖南）有限公司第一期工程位于长沙经济技术开发区星沙产业基地，场地半填半挖，目前场地地坪标高62.000m，现已基本整平。场地进行了强夯，拟建的押出车间、有机溶剂仓库、混炼车间和资材车间及部分厂区道路位于深厚回填土之上，回填土厚度一般为2～6m，厂区基础均采用独立基础，开挖回填面积较大。押出车间分布有大型设备基础、有机溶剂仓库基础持力层位于回填土层上，均要求基础承载力不小于120KPa。由于强夯影响深度有限，且回填土多为大块风化岩、杂填土、建筑垃圾，根据现场基础开挖情况，超过2m填土层其下部土质较为松散。根据以上情况，深厚回填土层短时间内难以形成土体固结，极易产生沉降。为加速回填土层的固结，防止地面产生不均匀沉降，需进行压密注浆地基处理。 二、工程地质、水文地质条件 （1）根据地勘报告，场地地层自上而下为： 1、杂填土（Qml）①：黄褐色，松散-稍密，稍湿，主要成分为粘性土，含有少量强风化块及建筑垃圾，一般为新近堆填，未完成自重固结。 2、耕表土（Qml）②：灰褐色，稍湿，可塑状。主要成分为粘性土，夹有植物根须。厚0.50～2.10m，层底标高56.39～62.32m。 3、淤泥质粉质粘土（Ql）③：灰褐色，软-可塑，湿，主要成分为粉粒粘粒，含腐植质，具腥臭味，切面稍有光泽，干强度低，韧性中等。层厚0.60～2.50m，层底标高介于54.10～61.11m。 4、粉质粘土（Qal）④：黄褐色，可塑-硬塑，稍湿，主要成份为粉粒粘粒，呈花斑网纹状，切面稍光滑，干强度高，韧性中等。层厚0.60～9.10m，层底标高介于53.00～74.61m。 5、粉质粘土（Qel）⑤：紫褐色，硬塑，稍湿，主要为粘粒粉粒，为下伏基岩风化残积而成，局部见强风化块。切面有光泽，干强度及韧性中等。层厚0.50～11.10m，层底标高介于51.04～70.32m。 6、强风化泥质粉砂岩⑥（K）：紫红色，粉细粒结构，中厚层构造，泥质胶结，手可捏碎，节理裂隙发育，局部裂隙面见黑褐色铁锰质渲染。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层厚0.20～8.80m，层底标高介于47.35～66.61m。 7、中风化泥质粉砂岩（K）⑦：紫红色，粉细粒结构，中厚层构造，泥质胶结，手难折断，节理裂隙较发育，岩体较完整。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。 （2）水文地质条件 根据勘察揭露，场地地下水类型主要为上层滞水。上层滞水赋存于杂填土①层，主要受大气降水及地表水补给，水量一般不大，水位因季节变化而异。勘察期间测得场地地下水位埋深为0.0～16.2m，标高52.0～64.7m。地表水主要分布在场地内鱼塘及水沟中，由于勘察期间正值枯水季节，地表水量较小。 根据室内水质分析，场地地下水对混凝土具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 三、设计方案及施工技术要求 1、注浆处理方案具体如下： （1） 注浆方式及加固措施 注浆采用孔口封闭一次性联合注浆，即采用多孔同时注浆，梅花形布置，跳打跳注，注浆孔间距采用1.5×1.5m（地面区域），1.0*1.0m（设备基础区域）注浆孔直径φ110，注浆孔孔深进入粉质粘土④层0.5m，平均注浆深度约为6.0m。 孔口封闭: 强夯处理后面层无新填土段采用M１５砂浆封孔，封孔高度不小于500mm。 强夯处理后面层有松填土段，采用150mm厚水泥砂砾垫层全面封闭，孔口采M１５砂浆封孔，封孔高度不小于500mm。 （2）浆液配置 普通硅酸盐水泥（P.O32.5），可采用水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间，初灌灰水比为0.8：1；根据现场浆液流动状态控制初凝时间，二次注浆水灰比采用0.8:1。 注浆过程若孔内注浆量过大，可掺入适量水玻璃，掺量10%～12%（水泥用量，体积比），控制注浆用量。灌浆用水为供应用的自来水以及清洁无浊无显著酸性的天然水，水玻璃浓度为40Be’。 （3）注浆压力、注浆速度和注浆量 注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压不超过0.2～0.4MPa；注浆速度控制在15～30L/min,注浆最高压力1.0Mpa,要求稳定时间不小于5min。 初步设计每米水泥用量为50kg，在大面积施工前选择有代表性的孔进行注浆试验以确定注浆参数（压力和水泥用量），因局部土体松散、孔隙较大，吃浆量大，应根据实际情况调整用浆量。 （4）注浆扩散半径 要求注浆有效半径达到700～800mm，形成较均匀的水泥混合结实体，结实体基本呈柱状。 （5）注浆孔布置 见注浆孔加固布置施工图。 2、施工技术要求 （1）注浆施工工艺流程 注浆施工工艺流程为：放线定孔→钻孔→下管→注浆→提管→封孔→移孔→补孔注浆。 图1注浆工艺流程图 （2）孔位测量 必须按设计要求进行孔位测放，如设计孔位有障碍物影响可适当调整，钻机就位时要求平稳，保