酮苯装置操作规程.docVIP

目 录 第一章 装置概况 第一节 概况 工艺特点 酮苯脱蜡的目的 酮苯脱蜡的原理 溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件 各溶剂在酮苯脱蜡中的作用 混合溶剂的作用 基本操作原理 工艺流程 第二章 岗位操作法 结晶岗位操作法 回收岗位的操作法 过滤岗位操作法 真空泵岗位操作法 冷冻岗位的操作法 司炉岗位操作法 冷冻机岗位操作法 司泵岗位操作法 生产技术方案 第三章 安全规定 附表： 附表一 设备明细表 附表二 安全阀明细表 附表三 自控仪表明细表  第一章 装置概况 概况 装置的地位与作用 酮苯脱蜡脱油装置是润滑油及蜡生产系统的核心装置。本装置以糠醛精制油为原料，以甲乙酮和甲苯混合液为溶剂，通过降温结晶、过滤、分离和溶剂回收等工艺过程，生产低凝固点的脱蜡油和脱油蜡（石蜡、地蜡），分别作为润滑油及蜡加氢精制装置的原料。 第二节 工艺特点 一、原料来源 装置加工原料为糠醛精制装置的精制油，包括常四线、减二线、减三线、减四线和轻脱精制油五个品种。 装置的工艺特点 采用“正序”脱蜡脱油流程，即先脱蜡再脱油。 加工常四线采用一段脱蜡流程；加工减二、三、四线，轻脱沥青油采用一段脱蜡二段脱油流程，并考虑二段等温过滤（脱油）生产蜡产品的工艺流程，多种生产方案兼顾、灵活性大。 结晶过滤部分，采用先进成熟的多点及冷点稀释、滤液循环工艺，即二段脱油滤液作为一段脱油的稀释溶剂，一段脱油滤液（蜡下油液）一部分作为脱蜡的一二次稀释溶剂，以提高油蜡的收率和降低装置的能耗，其余部分送至溶剂回收部分。 溶剂回收部分采用多效蒸发和溶剂干燥流程，加热炉设计为油气联合燃烧及烟气余热回收以利于节能。 惰性气真空压缩部分，采用工厂供给的氮气作为密闭循环气体；脱蜡脱油的两个循环系统中，冷却循环部分为两个，压缩部分为一个。 冷冻部分，设置-5℃、-20℃和-35℃三个氨蒸发系统，并考虑-45℃蒸发串级压缩工况；新增的冷冻机，选用新型高效、节能的螺杆氨压缩组，以氨气空冷取代水冷，以利于节能。 采用DCS集散控制系统，实现计算机控制。 酮苯脱蜡脱油的目的及原理 酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。 酮苯脱蜡脱油的原理是利用甲乙酮-甲苯二元混合溶剂对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力，在原料冷却过程中逐次加入溶剂，降低原料粘度，改善其流动性，并为蜡结晶创造适宜的条件，使蜡形成均匀、密实的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。分离后的蜡液再次加入稀释溶剂溶解表面的油，经过滤实现进一步的油蜡分离。三段过滤分离出的滤液、蜡液和蜡下油液，分别送至回收系统，利用溶剂与油、蜡、蜡下油的沸点差别，将溶剂进行回收循环使用，溶剂回收完全的油、蜡、蜡下油分别送出装置。 溶剂脱蜡中溶剂的选择及作用 一、溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件 选择性好，在脱蜡温度下对油的溶解能力大，对蜡的溶剂能力小。 粘度小凝固点低，在脱蜡过程中能够降低原料的粘度和不至于凝固。 3、无腐蚀无毒，不起化学反应不影响产品质量。 4、沸点不应过高，其热容量和蒸发潜热要低，成本低，易取得和回收循环使用。 二、各溶剂在酮苯脱蜡脱油中的作用 甲乙酮 选择性很强，对油有一定的溶解能力对蜡的溶解能力则很低，能使蜡的晶体形成紧密的“聚集体”。混合溶剂中的甲乙酮含量增加，能够促使蜡结晶成易过滤的晶体，从而提高过滤的速度，但由于甲乙酮比甲苯的溶解能力低，因此混合溶剂中甲乙酮含量过大时，会降低油的收率。正常生产中，一般控制甲乙酮含量在55--65﹪。 2、甲苯： 在低温下对油的溶解能力比苯强，对蜡的溶解能力比苯差，选择性优于苯。利用其溶解性，在脱油过程中，溶解蜡表面的油。 三、混合溶剂的作用 予稀释作用：润滑油脱蜡的原料粘度较大，当温度降低时，粘度迅速增加。由于粘度的增加阻碍了蜡分子的扩散而形成细小的结晶，增加过滤阻力。加入足够混合溶剂以后将脱蜡油料的粘度降低，维持整个结晶过程在降低粘度区域进行。总之来说，溶剂在脱蜡过程中基本作用是降低脱蜡原料的粘度。 定向稀释的作用：溶剂对脱蜡原料的溶解稀释作用，只是对脱蜡原料中的低凝固点组分而言，而对于石蜡则具有较小的溶解能力。如果石蜡在溶剂中的溶解能力大，将有碍于从脱蜡原料中充分地分离出石蜡来。因此，溶剂具有定向溶解作用。 3、改善结晶的作用：降低脱蜡原料的温度，油的粘度降低到某一数值后，用溶剂稀释后可减小扩散的阻力，从而改善蜡的结晶，同时由于溶剂中的极性组分的作用，将有助与石蜡的晶粒集结成大颗粒的较紧密的积聚体。 第八节 基本操作原理 一、结晶系统操作原理 将原料和溶剂分别送至换热器和套管结晶器中与滤液换冷降温，待降到一定温度时，将溶剂加到原料