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IQC来料检验作业指导书 类别： 电声类■ 电子类□ 第 1 页/共 2 页 发行部门 品保部IQC 管理编号 版本号 A 元件名称/型号 扬声器音圈 适用范围 音圈通用 NO. 检查项目 检查数 使用工具 检查方法 1 外观 一般检查水平Ⅱ 目视检查 参照※1方法要求 2 尺寸 n=5 游标卡尺 参照※2方法要求 3 供应商数据 每次/批 目视检查 参照※3方法要求 4 性能项目检查 n=5 LCR/电子秤/美工刀 参照※4方法要求 5 ROHS检测 n=2 ROHS测试仪 根据ROHS要求 [※1方法要求] ●外观检查（抽检规则：致命AQL=0，严重AQL=1.5，轻微AQL=2.5；抽检方法：随机取样） 1、根据收料单上型号，找到材料表再根据材料表上的内容，与外箱型号核对，再核对实物标签型号是否一致。 2、主要检查内容如下： ①运输包装情况的检查确认，外箱及内部实物没有出现明显变形、破损、残缺不全等。 ②音圈实物的线圈卷线平整、光滑无散开、杂质或变形。 ③音圈骨架的材质与图线要求一致，对接处没有错位，接合缝隙（0.5mm）正常，圆度正常没有明显变形。 ④检查音圈引线极性是否正确（若线圈向下逆时针方向， 一层是“+”，二层是“-”），如图1所示。 ⑤牛皮纸与骨架粘接效果是否牢固，没有翘角、破损，特别是与引出线粘合处没有缝隙。 ⑥音圈上下余白与规定要求相符。 判定标准：外观项目符合以上要求，判定为合格。 [※2方法要求] ●尺寸检查 1、先根据图纸或规格书中尺寸内容，确定来料的正确尺寸要求，再按要求检查来料的实际尺寸。 第1步：先确定待检验音圈的最大外径尺寸，然后将游标卡尺调整到所要求的尺寸位置； 第2步：将待检的音圈竖放的台面上，利用游标卡尺的“外径测量部位”如图3所示，对音圈进行比对确 认；比对过程中，若游标卡尺的能刚好通过线圈，说明线圈的外径没有超出卡尺设定的尺寸。 第3步：为了保证比对结果的可靠性与准确性，要进行4次比对，方法呈“米”字型排列，如图3所示。 第4步：当用卡尺事先设定好的最大外径尺寸进行比对时，出现了空隙相对较大时，应该调整卡尺的设定数值，再进行2、3步骤。（若尺寸有异常时，要测量出外径的实际值） 判定标准：实际测试结果符合以上要求，判定为合格。（Ac：0，Re：1） 拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 类别： 电声类■ 电子类□ 第 2 页/共 2 页 图3：音圈外径使用的测试方法说明图 [※3方法要求] ●供应商数据确认； 若供应商随出货附有实际检查、测试数据，应按照部品规格书的内容与数据对应确认在规格内。 判定标准：数据符合相应规格书要求，判定为合格。 [※4方法要求] ●性能项目测试 1、音圈DCR的测试； ①将LCR设置在直流电阻的测试档位上，再将测试夹夹在引线镀锡部分的中部。在确保测试夹与引线间接触良好。 ②测试过程中待示数稳定后再读取；记录数据时，同时要记录当时的环境温度，并根据温度对测试结果进 行有效的判定。 2、音圈重量检查； 使用电子秤对音圈质量进行测量；测量前要确认电子秤没有异常，详细测量方法参照《电子秤使用方法说明》。 3、音圈线圈的牢固度确认；（抽样规则：n=1） ①先用美工刀将待检验的音圈从接合缝处割开，使音圈骨架平铺，线圈向上展开。 ②一手拿住骨架，另只手去揭骨架上的线圈，在剥离过程中感觉粘附牢固度；同时观察线圈与骨架的粘接情况，如下图4所示，两接触面光滑为NG，两接触面有明显的粘接痕迹为OK。 图4： 线圈与骨架间粘接NG 线圈与骨架间粘接OK 判定标准：测试数据在规定要求范围内，确认项目符合要求；判定为合格。 ●以上项目测试完成，要及时整理记录的检验数据，并由组长以上人员对测试结果进行综合判定。 2、音圈尺寸检查项目，如右图2所示。 ①引线间距；②上余白；③牛皮纸高度差；④总高度；⑤卷线宽度；⑥下余白；⑦内径；⑧最大外径；⑨漆包层长度；⑩引线长度。（具体尺寸要求参照相关设计图纸规定尺寸） 3、尺寸检查方法 ①检查工具使用“游标卡尺”，一般测试方法可参照《游标卡使用说明》。 ②对于音圈“最大外径”是检查音圈的绕线圈的最大外径，由于该材料的测量硬度不足，用常规方法在测试时可能引起变形，导致测试数据不准确，所以采用对比确认的方法。详细方法如下所示：