预制梁首件总结PPT.pptVIP

二、施工中存在问题及下步采取措施 （四）、针对浇筑砼过程中的问题采取措施 （6）顶板振捣使用插入式振捣棒，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 ～ l00mm 的距离；振捣时插入下层混凝土 50 ～ l00mm ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 二、施工中存在问题及下步采取措施 （五）、其它问题 （1）梁体拆模模板漆脱落较多，致使砼外观不够美观。 （2）马蹄位置有气泡。 （3）首片T梁保护层合格率较低，只有49.6%（25mm-35mm),小于25mm的占测量总数的41.4%。 （4）喷淋养护用水压力较小，个别喷头不出水 二、施工中存在问题及下步采取措施 （六）、采取措施 （1）拆模对梁体外观及时修补，在以后施工中采用色拉油或柴油和机油按照7：3的体积比配置作为脱模剂，严禁使用废机油。 （2）拆模后发现马蹄位置有气泡的，先喷淋养护一次，待砼表面把水分吸收完同时气泡内还存在水珠时，用白水泥和普通水泥按照比例参好抹在气泡内，然后抹平，干后继续养护。 （3）从检测结果看，首片T梁保护层普遍偏小，需对T梁梁肋的10号钢筋尺寸进行调整，将开口尺寸调整为13.5cm，并在安装后绑扎牢固或点焊在梁肋竖向钢筋上。 （4）对喷淋养护压力不足的问题，现场已设置水箱，用增压泵增大喷淋用水压力。 二、施工中存在问题及下步采取措施 将10号钢筋调整为外对外135mm，并与梁肋竖向钢筋绑扎牢固或点焊 三、以后施工中需要注意的问题 （六）、采取措施 （1）在安装钢筋前用石笔在台座两端标出梁端线，方便检查和对梁长的控制。 （2）按照省高指要求，梁肋垫块采用圆形砂浆垫块，保证梁体保护层厚度复核设计及规范要求。 （3）梁底伸缩缝端和固结端预埋钢板纵坡必须与设计路线纵坡一致，在报检时准备建筑用水平尺以便检查。 （4）梁底垫块在底板主筋和梁肋马蹄筋安装后就按照每平米4块放置，并且在安装主筋和马蹄筋时将钢筋用小方木垫起，防止钢筋沾上油污。 （5）在台座上标识出波纹管平弯坐标，方便施工和检查，波纹管定位要准确牢固。 三、以后施工中需要注意的问题 （六）、采取措施 （6）梁肋钢筋定位架改为角钢刻槽定位。 （7）横隔板端头板固定统一改为螺栓连接，防止浇注过程中木楔松脱漏浆。 （8）模板所有对拉拉杆在螺栓后增加弹簧垫片并适当加密拉杆数量。 （9）混凝土浇筑严格按照水平分层、纵向分段，分层厚度不得超过30cm，分段长度不超过下道横隔板位置，在浇筑底板混凝土时最好在马蹄位置分层，将气泡排除，顶板振捣作为最后振捣部位必须振捣到位，防止工人因工作时间感觉累了，或者是快结束了急于下班而漏振。 三、以后施工中需要注意的问题 （六）、采取措施 （10）高频振动器开动时间要控制好，开动时顶板上的振捣工要注意梁内砼变化情况，根据经验确认混凝土是否振捣到位，及时通知高频停止。 （11）顶板混凝土收面后采用平头扫把拉毛，拉毛要顺直、深度要合适，一般拉毛深度1-2mm，拉毛宽度2-3mm。 （12）砼养护要及时，在浇筑完毕砼初凝后开始用土工布覆盖并在顶板洒水养护，拆模后喷淋养护，养护时间不少于7天，或者养护至砼强度达到设计强度的70%时也可停止养护。 预制梁首件总结 一、施工过程描述 1、钢筋加工及安装 梁肋钢筋从4月18日开始安装，到4月20日安装完成。梁底主筋采用双面焊，梁肋水平分布筋采用绑扎搭接。钢筋安装前在台座侧面画出梁肋竖向钢筋间距位置，水平筋用定位架固定，定位架间距按照设计图纸钢筋间距加工。 梁肋马蹄筋在安装过程中，部分与预应力孔道干扰，由于是第一片梁，钢筋全部按照设计下料加工，干扰部位采用将钢筋断开，然后增加一根钢筋焊接的办法处理。并通过第一片梁肋钢筋安装，找出了干扰部位和钢筋数量，对钢筋形状进行了调整，确保后续施工的T梁钢筋与波纹管不冲突，从而保证波纹管坐标准确。 钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲。 一、施工过程描述 标准成为习惯，习惯符合标准，结果达到标准。 波管管与梁肋马蹄筋干扰 一、施工过程描述 梁肋钢筋安装用定位架 一、施工过程描述 采用数控弯曲机弯曲钢筋 一、施工过程描述 2、模板安装 （1）T梁模板采用厂制定型钢模，针对不同梁长定制多种规格的调节块，以适应梁长需求，对横隔板底模设成独立底模，在张拉时拆除。 （2）模板安装前用刨光机对模板刨光处理，打磨除锈后均匀涂刷模板漆。 （3）翼缘板梳形板采用螺栓与加固顶板的槽钢连接，与侧模整体吊装。 （4）模板安装先安装端头板，端头板安装后，对垂直度和梁场进行检验。 （5）在侧模处理合格后对模板和梁肋钢筋报验，合