第二节液固分离.pptVIP

2.转筒真空过滤机 转筒真空过滤机是应用较广的连续过滤机。其主要部件是能转动的水平圆筒和分配头。圆筒表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中，如图所示。 工作过程： 特点： 作业 1.简述板框压滤机的工作过程。 2.简述真空转简过滤机的工作过程。 3.说明常用过滤离心机的结构及特点。 第二章 非均相物系的分离与设备 第二节 液固分离 在化工生产中，常形成液固混合物，如液相反应生成的沉淀，溶液浓缩析出的结晶等。固体粒子悬浮于液体中所形成的非均相物系称为悬浮液。液固分离就是将悬浮液中的液固两相分离的操作，常用于回收固体产品；获得澄清的溶液；净化排放的废液，使之符合排放标准。 一、悬浮液的分类 根据固体粒子的大小，通常交悬浮液分为四类。 （1）粗粒子悬浮液 固体粒子的直径大于 100μm。 （2）细粒子悬浮液 固体粒子的直径为 0.5~100μm。 （3）浑浊液 固体粒子的走私为0.1~0.5μm。 （4）胶体溶液 固体粒子的直径在0.1μm以下。 根据物系的性质和粒子的大小，可采用不同的方法分离悬浮液。 二、沉降设备 当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器； 若是为了得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备称为稠厚器或增稠器。 悬浮液的增稠常作为过滤分离的预处理，以减小过滤设备的负荷。 1.连续沉降槽 图所示为连续操作的沉降器，通常是底部略带锥形的圆槽，具有澄清液体和增稠悬浮液的双重功能。操作时，悬浮液由进料管于中心的液面下方0.3~1.0m处连续加入。无扰动或扰动不大时，并在此处的横截面上散开，澄清液慢慢上升，固体粒子逐渐下沉至底部。。 在器底装有转速为0.025~0.5r/min的齿耙，将沉淀的粒子缓慢地耙向底部中央的排渣口排出。清液经顶部周圈上的溢流管连续导出 大的沉降器直径可达10~100m，深2.5~4m。这类沉降器结构简单，处理量大，而且操作可以连续化和机械化。 连续沉降槽是环保设备中非常重要的设备，可用于淤泥分离。 2.旋液分离器 旋液分离器是利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒增稠或使粒径不同及密度不同的颗粒进行分级。其操作原理，与上面介绍的旋风分离器相似。 但旋液分离器的直径比旋风分离器要小，可增大惯性离心力；圆锥部分要长，有利于提高分离效率。由于固体粒子快速旋转下降，会造成器壁的严重磨损，故应采用耐磨材料制造。 悬浮液从圆筒上部的切向进口进入器内，旋转向下流动。液流中的颗粒受离心力作用，沉降到器壁，并随液流下降到锥形底的出口，成为较稠的悬浮液而排出，称为底流。澄清的液体或含有较小较轻颗粒的液体，则形成向上的内旋流，经上部中心管从顶部溢流管排出，称为溢流。 旋液分离器 管式离心机 此外，对于分离效率要求很高、悬浮液中固体含量低或粒子很小的一些分离过程可采用沉降离心机，如管式分离机、螺旋卸料沉降离心机等。 三、过滤 过滤目的：从悬浮液中 分离出固体颗粒。 过滤：在外力的作用下， 悬浮液中的液体通过多 孔介质的孔道而固体颗 粒被截留下来， 从而实 现固、液分离的操作。 过滤术语： 滤饼过滤：悬浮液过滤时，液体通过过滤介质而颗粒沉积在过滤介质表面而形成滤饼。颗粒比过滤介质的孔径大时会形成滤饼。不过小颗粒由于“架桥现象”开始时滤液较浑浊，随着“架桥现象”逐渐形成滤饼层，此时滤饼层成为有效的过滤介质，滤液变得澄清。适用于颗粒含量较高等悬浮液。化工生产一般都是这种情况。故本章只讨论滤饼过滤。 深层过滤：当悬浮液中所含颗粒很小，而且含量很少(液体中颗粒的体积小于0.1%)时，可用较厚的粒状床层做成的过滤介质(自来水净化用的砂层)进行过滤。由于悬浮液中的颗粒尺寸比过滤介质孔道直径小，当颗粒随液体进入床层内细长而弯曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附着在孔道壁上，过滤介质床层上面没有滤饼形成。因此，也称为深层过滤。由于它用于从稀悬浮液中得到澄清液体，所以又称为澄清过滤，例如自来水的净化及污水处理。 注意：当滤饼是产品时不能使用助滤。 四、过滤设备 过滤悬浮液的设备称为过滤机。生产上使用的过滤机类型很多，按过滤推动力分为加压过滤机、真空过滤机；按操作方式可分为间歇式和连续式过滤机。 间歇过滤机结构简单，多采用加压操作，常见的有板框压滤机、叶滤机等。连续过滤机多采用真空操作，常见的有转筒真空过滤机、圆盘真空过滤机等。 1. 板框压滤机 板框压滤机是广泛应用的一种间歇操作的加压过滤机，主要由机头、滤框、滤板、尾板和压紧装置构成，它由滤框、过滤介质和滤板交替排列组成若干个滤室。