高压摆喷灌浆技术在长青水库除险加固工程中应用和施工质量控制.docVIP

高压摆喷灌浆技术在长青水库除险加固工程中应用和施工质量控制 　　摘要：文章结合长青水库除险加固工程坝基防渗高压摆喷灌浆施工实例，阐述了高压摆喷灌浆施工工艺以及施工过程中常见问题的处理方法；保证施工质量的措施。 关键词：水库除险加固；高压摆喷灌浆；质量控制 中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号： 1.工程概况 长青水库位于广东省廉江市西北部，属于九州水系。水库是具有防洪、发电、灌溉综合利用的大（二）型水利枢纽工程。坝址以上游河流长度28.75km，河流平均坡度1.29‰，控制集雨面积为177.5km2；库区为高丘陵区，植被良好，土壤以砂壤土为主。该主坝工程地质问题是：渗漏与渗透稳定问题，坝北外坡坡脚存在直径5cm的管涌，Q=0.03m3/s，对土坝稳定不利。 长青水库大坝为均质土坝，坝体主河槽段（0+051.0—0+367.5）人工填土底部存在厚度较大的粘土质砂层，渗透系数较大，故坝基渗漏严重，同时坝基砂层内部渗透坡降较大，所以影响水库效益及坝基稳定。因此本次除险加固的一项主要任务，就是采用高压摆喷灌浆技术对大坝坝基进行防渗处理。 本次高喷灌浆采用三管法施工（水、气、浆分别由三条并列的管道输送），在坝顶钻110mm孔进行高压摆喷灌浆。设计灌浆孔轴线平行于坝轴线单排布置，设计孔距1.5 m，采用摆喷对接的方法成墙，墙体下部进入弱风化花岗岩1.0m,上部进入坝体填土1.0m，这样在弱风化花岗岩和坝体填土之间的粘土质砂层中形成一道长度316.50m、最大深度23.96m、墙厚为40cm的坝基连续防渗墙。 2.高压摆喷灌浆工作原理 高压喷射灌浆技术自20世纪70年代引进我国，80年代在水利工程中获得推广应用，90年代国际承包商在二滩工程和小浪底工程完成了高喷防渗幕墙，设备精良、技术先进、工期短、质量好，带动了我国高喷技术的发展。 高压喷射灌浆是利用能量较大的水、气，或高压浆液形成高速喷射流，同轴喷射、切割、破碎、掺搅地层土体。在喷管向上提升的过程中，高压水、气或浆液喷射流冲切土体,并经高压水、气或浆的搅拌作用使土成为泥浆，同时由下而上灌注纯水泥浆或水泥砂浆,使泥浆升扬置换到地面，因而形成渗透系数小、具有一定强度、厚度的板墙状或圆柱状的凝结体，达到坝体防渗和提高地基承载力的作用。高喷灌浆分为旋喷、定喷和摆喷三种形式。 3．高压摆喷灌浆施工参数 3．1孔距 孔距是影响墙体质量和造价的重要因素。根据设计要求，孔距选为1.5m，分两序施工。 3.2 摆喷角度的确定 根据《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》，小角度摆喷适用砂土地层，设计选定摆角为θ=30° 3.3灌浆其它参数 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程，只有选择合适的施工参数才能保证质量。以上3.1—3.3的参数经现场选取与拟灌浆地层相似地段进行现场试验验证，灌浆后28天开挖检查墙体质量，墙体均匀、完整、连接牢固，厚度符合设计要求。证明按以上参数施工可以保证成墙质量。 4．施工过程及施工质量控制4.1主要施工设备回转式地质钻机、高压摆喷灌浆台车、高压清水泵、空气压缩机、灰浆搅拌机、泥浆泵。4.2施工准备工作灌浆施工前需在设计灌浆部位先布设先导孔。本工程沿设计灌浆轴线每50m布置一个先导孔。利用地质回转钻机采取芯样，验证各坝段土质类别、地层变化及深度、基岩深度等情况。 4.3施工工艺流程施工工艺流程主要有：钻机定位→钻孔→制浆→试喷、下喷射管至设计深度→供压缩空气、高压水、水泥浆→摆动、提升→摆喷灌浆至设计高度→回填封孔及清洗管路→高压摆喷灌浆完成→移机至下一孔。4.3.1钻孔采用回转式地质钻机、φ110mm硬质合金钻头回转钻进、泥浆护壁成孔。为减少串孔、塌孔及保证先期形成的板墙与后期形成的板墙有效连接，分Ⅰ、Ⅱ序孔进行钻孔施工，即先施工完Ⅰ序孔，然后再施工Ⅱ序孔。钻孔时首先把钻机对准测量放样好的孔位标志，用水平尺掌握机身水平和钻机立轴垂直度，垫稳、垫平机架，控制孔位偏差≤5cm，孔偏斜率≤1%。每钻进5m，用测斜仪量测1次，发现孔偏斜率超过1%时应及时停机纠正后再开钻，要严格控制孔斜，以保证两孔间所形成的墙体紧密搭接，不留孔隙。钻孔深度应进入弱风化花岗岩层1.0m，且超设计孔深0.3m后单孔钻孔任务结束。钻孔结束后及时向孔内注入稠泥浆，防止塌孔，地质人员跟班对岩芯进行分层描述并做好钻孔记录。钻孔记录要完整，终孔要经值班技术人员签字认可，不得擅自终孔。成孔后要按照单元工程质量评定标准进行质量评定。 4.3.2制浆本工程浆液为纯水泥浆，采用42.5普通硅酸盐水泥，配置成比重为1.5-1.7的水泥浆。水泥浆搅拌分两级进行,初级搅拌时间不少于90 s（普通搅拌机），搅拌桶搅拌水泥