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高压旋喷桩施工技术探析 　　摘要:本文结合工程阐述了高压旋喷桩的施工技术。希望能为同行提供借鉴。 关键词:高压旋喷桩；施工方案；施工工艺 Abstract: In this paper, combined with engineering and expounds the construction technology of high pressure jet grouting pile. Hope to provide a reference for the peer. Key words: high pressure jet grouting pile; construction project; construction technology 中图分类号：TU74 0前言 高压旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射流切削土体，同时高压注入设计浆液对土体加固的一项施工技术。高压喷射注浆法可用于土层加固或防水,适宜淤泥、流塑、软塑和素填土、碎石土等多种土质。由于高压喷射注浆使用的压力大,因而喷射流的能量大、速度快,当它连续和集中作用在土体上,压应力和冲蚀等多种因素便在很小的区域内产生效应,对粒径很小的细粒土到含有颗粒直径较大的碎石土,均有巨大的冲击和搅动作用,使注入的浆液和土拌和凝固为新的固结体。形成的新的固结体就是高压旋喷桩,它呈柱状,强度高,内部细腻密实。 1、高压旋喷桩施工技术 1.1 施工流程 旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，再下注浆管，用高压泵（一般为25～35MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况,旋喷法采用的二重管法即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体冲散石块，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。 1.2 施工方法 施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，具体工作步骤如下 1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不要超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。 3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥掺量为15%，水泥浆液的水灰比为0.5～0.55：1，外掺木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）。 4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。 6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。 7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 2、工程实例 2.1工程概况 辽宁省某市综合办公楼,长60m,宽22m,主楼宽15m,地上12层,局部13层,高约50m,裙楼2层,地下1层,深度416m。场地地层情况依次为:粉土,褐黄、灰黄色,湿,稍密,具中等偏高压缩性,平均层厚213m,承载力标准值为100kPa。淤泥质粉质粘土,棕黄、灰黄色夹有灰黑色,很湿,软塑,偏下部可塑,具高压缩性,平均层厚0.9m,承载力标准值80 kPa。粉质粘土,浅灰、深灰色,湿,可塑~硬塑,具中等压缩性,含有少量钙核,核径0.5~1.5cm,平均层厚210m,承载力标准值160kPa。1/4粉质粘土,灰白、灰黄色,很湿,软塑,局部可塑,具中等偏高压缩性,含有少量钙核,核径015cm左右,夹有粉土块,平均层厚113m,承载力标准值100kPa。1/2粉土,浅黄、灰黄夹锈黄色,湿,中密,具有中等压缩性,含有少量钙核,核径015~110cm