2O5作业区废水蒸发浓缩系统研究和建议-- V2O5作业区废水蒸发浓缩系统研究和建议.docVIP

2O5作业区废水蒸发浓缩系统研究和建议’ V2O5作业区废水蒸发浓缩系统研究和建议 　　摘 要：本文对V2O5废水处理系统改造后取得的效果及存在的问题提出了自己的分析和处理意见，为废水蒸发浓缩系统的进一步完善提高了参考。 关键词：废水 蒸发浓缩 堵塞 分离器 中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（b）-0083-03 四川攀西地区蕴藏有极其丰富的钒资源，现有探明钒资源储量（以五氧化二钒计）达1570万吨，占我国储量的62.2%。攀钢钒业公司目前是国内最大、世界第二的钒制品生产企业。由于钒的提取工艺为焙烧+水浸，其工艺性质决定了生产过程中必将产生大量酸性高氨氮、高钠盐提钒废水，该废水会对环境会造成比较大的污染。 国内传统的提钒废水处理方法为硫酸亚铁还原-石灰中和法，主要是对废水中的重金属离子进行无害化处理。2005年以来随着国家环保要求的提高，严格限制氨氮废水排放标准，为了彻底解决提钒废水的环保问题，我公司与国内多家科研单位、大专院校合作进行了大量的试验研究，最终确定采用还原—中和与蒸发浓缩相结合的废水处理新工艺，实现了废水的“零”排放。确保提钒废水在生产过程中的循环使用，降低了能效，促进了攀钢钒产业的可持续发展。2011年为实现废水资源化利用，进一步降低生产成本，我厂V2O5作业区废水系统再次进行了升级改造，采用“蒸发浓缩—硫酸盐结晶分离工艺”新工艺，对废水中的硫酸盐实现结晶分离，为下步的硫酸盐的纯化和循环利用创造条件。 1 废水处理工艺及流程 1.1 废水水质情况： （如表1）含钒废水的温度为70℃～90℃，一般为黄色，异味，有少许油类存在。沉钒废水所含钒和铬分别以V5+和Cr6+的离子形态存在，V5+和Cr6+对人体有致毒作用，特别Cr6+是致癌物。同时V5+和Cr6+还会抑制水生物和农作物的生长，对水的自净功能也有不良影响，因此必须做严格的净化处理。沉钒废水中不仅含V5+、Cr6+，还含有大量的Na+、SO42-、Fe3+、NH4+等离子。在酸性状态下，氨则是以NH4+的形式存在的，而在碱性条件下则是以游离氨的形式存在的，氨气刺激性较大，对人的上呼吸道损害较大。 1.2 废水处理工艺 现有的废水处理工艺（见图1）分为两部分：（1）焦亚硫酸钠（即：GBS水处理剂）还原——氢氧化钠中和工艺；（2）蒸发浓缩工艺。 1.2.1 还原——中和工艺 pH为2～3的氧化钒废水，通过焦亚硫酸钠（Na2S2O5还原）、NaOH中和沉淀除V5+、Cr6+（[Cr6+]、[V5+]≤0.5 mg/L），调整废水的PH值，沉淀后的废水通过压滤、曝气、澄清后，送入蒸发浓缩系统浓缩处理，该过程相当于蒸发浓缩系统废水的一个预处理。该过程主要的还原反应有： ①4HCrO4-+3S2O52-+10H+=6SO42-+4Cr3++7H2O ②2Cr2O72-+3S2O52-+10H+=6SO42-+4Cr3++5H2O ③4VO2++S2O52-+2H+=2SO42-+4VO2++H2O 主要的中和反应有： ①Cr2（SO4）3+6NaOH=2Cr（OH）3↓+3Na2SO4 ②VOSO4+2NaOH=VO（OH）2↓ +Na2SO4 ③（NH4）2SO4+2NaOH=2NH3↑ +2H2O+Na2SO4 通过该工序的预处理后，钒、铬离子大部分被去除（如表2）。 1.2.2 蒸发浓缩工艺 沉钒废水的蒸发浓缩，就是利用煤气加热的烟气与废水通过热交换器进行间接换热，使溶液温度升高至汽化温度，水从溶液中以蒸汽的形态溢出，废水溶液得到浓缩，蒸汽再通过冷凝器转化为冷凝水。我厂采用的四效蒸发浓缩系统，各个浓缩单元借助循环水泵进行强制循环。系统中利用真空泵形成的负压为动力，迫使上效产生的二次蒸汽在各效间进行循环，同时在每个分离器内形成负压空间，建立温度梯度，降低溶液在各效分离器内汽化温度，节约了能源，提高了整个系统的废水处理能力，处理后的废水水质见表3。（如图2） 2 系统分析及运行情况 2.1 系统腐蚀 本次改造首先针对系统的腐蚀问题进行了有针对性的研究，由于我厂废水为含有氯离子和硫酸根离子的弱碱性高温水性溶液，其随着溶液的进一步浓缩，其pH值会呈现出一定的弱酸性，系统中将存在电化学析氢腐蚀、高浓度氯离子腐蚀等多种腐蚀情况出现。为此新系统主体设备材质均选用2205双相不锈钢材质，该材质抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能优于普通的奥氏体不锈钢，特别是在高氯离子环境下的抗腐蚀性能良好。从目前系统运行了三个月的时间来看，未出现系统腐蚀泄