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关于人工挖孔桩施工技术问题处理探析 　　[摘要]本文从人工挖孔桩施工的优势入手，揭露了人工 挖孔桩施工中的质量通病，并对人工挖孔桩施工工艺进行了介绍，指出了人工挖孔桩施工中需注意的难点．并提出预防和解决措施。 [关键词]人工挖孔桩 施工 问题 中图分类号：TU753文献标识码：A文章编号： 1 人工挖孔桩施工的优势 人工开挖．机具设备简单：可边开挖边用肉眼随接检查孔壁和孔底岩土性质．桩基、孔底清孔质量较易保证：单桩承载力高，可以采用一柱一桩方法．避免了桩间土应力叠加的相互影响和承台传力的复杂性．节省了大承台的费用，施工时无噪音．无振动，无污染，无挤上等现象，适应性强。 2 人工挖孔桩施工中的质量通瘸 (1)坍塌：在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时(尤其有承压水的地区)，易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度．若又缺乏有效护难极易引起孔壁坍塌。 (2工艺不合要求：桩孔底清底不彻底：测量定位失误、成孔时未控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土导致护壁受侧压力变形．桩位发生偏移。 (3)桩混凝土质量不合格：桩孔大量积水．又采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析．桩孔内振捣不好。 (4)其他安全事故：地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地免沉降．使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧．带来人身安全隐患。 3 人工挖孔桩施工工艺简介 人工挖孔桩是用人工开的大直径孔（一般在0.8～2m）再浇灌混凝土，底部常做成扩大头．以提高桩端承载力，适用于荷载较大，场地地质条件允许人工分段挖孔成桩的桩基。 人工挖孔桩的施工工序依次为挖孔、护壁、钢筋笼制作及安装、浇注砼。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0．9～1．2m为宜。深的桩孔内需用低压照明灯具进行照明，并用1.5kw的小型鼓风机送风．同时在桩区内降低地下水位非常重要。挖孔桩采用c20现浇砼护壁，护壁厚度为10～15 cm。护壁模板做成通用(标准)模板，桩径为1．0m的模板由4块组成，桩径为I．2m的模板由6块组成，高度为1m.模板用角钢做成骨架，3 mm厚钢板做面板，模板之问刚螺栓联接。模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的轴线标记采用悬吊锤球的方法确定。符合要求后，将木楔打入土中稳定模板，防止浇筑护壁砼时发生移动。外壁为直立式护壁，上部厚下部薄，上节护壁的下部嵌在下节护壁的砼中。桩孔开挖后，要求在当天完成护壁砼灌注。用铁锤敲击模板和棍棒反复插捣的方法捣实砼。 4 人工挖孔桩施工中需注意的难点 4 1地下水 地下水给人工挖孔桩的施工带来许多困难，如果施工中遇到动态水压土层．不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透．发生桩身质最问题：如遇到细砂、粉砂上层．在压力水的作用下．也极易发生流砂和井漏现象。 水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下段的施工。水最较大时．可对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排。对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，若基础平面占地较大．增加降水管井的排数即可。 施工场地的周围环境对抽水有一定影响。如周围有江沙、湖泊、沼泽时，不可能达到无限制抽水的目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；较深时．用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。 4 2流砂 人工挖孔在开挖时如遇细砂、粉砂层地质，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。 流砂情况较轻时．可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段缩短为0.5 m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁。流砂情况较严重时．常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4段～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，再开挖0．5 m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于0.2 m，插入上部混凝上护壁外侧不小于0．5m，装后即支模浇筑护壁混凝土，若效果还不佳，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝上清凿形成桩孔。或用已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇筑水泥浆，以提高周围及底部土壤的硬度和不透水性，以解决流砂。