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关于压力容器制作过程中常见问题探析 　　【摘 要】压力容器的应用是非常广泛的，对人类的贡献是非常的大，不管是在我们的日常生活中还是在工业、军事中，它不但在冶金、医药、天然气等方面被大量应用，在农业、民用和军用方面也是非常常见的。但是在工业制造中总是存在着许多问题，以至于对压力容器的制造构成威胁。 【关键字】压力；封头；材料；安全 引言 近些年，随着经济的发展，各种高压力储存方式被应用到生活、工业、军事当中，因此，对压力容器的质量要求就变得更高，对压力容器的制作的要求就变得愈加苛刻，这就要求我们生产出科技含量更高，可靠性更好的高品质压力容器，以适应社会的不断向前发展。 1 压力容器的结构构造特点： 1.1压力容器的结构和参数具有多种多样。 由于压力容器所产品适用的范围非常广泛，所以产品的总类是非常繁多的，即使是同类的商品，由于客户的需求和用途的不同，在结构和制造工艺上也会出现不同。 1.2压力容器对安全因素必须足够可靠。 安全始终是生产的第一要领，由于压力容器所盛装的物品多为易燃、易爆等危险物品，且在高压力作用下，压力容器本身也存在爆炸的危险，所以必须对其制作严格的管理条例，随着科技的不断进步，新材料、新制作工艺的出现，对压力容器品质的提高做出了巨大的贡献。 1.3在制造过程中不同压力容器间存在着相似或者相同的部分。 在压力容器的制作过程中，不同的压力容器可能存在着相同或者相似的流程和零部件，正确合理的利用这一信息，就能有效提高产品生产的效率。 1.4设计压力容器需要专业人员。 对于压力容器的设计，需要有一定专业技术的人员操作，要求他们具有整体设计的思想。 1.5产品设计涉及所涉及的行业多。 由于压力容器被用于冶金、液化燃气、安全防护等不同的领域，所以对压力容器的设计、制作过程要求多行业、多科学协作完成。 1.6结构构造复杂，品类繁多。 设计出不同种类的压力容器，使产品结构相对松散，便于对产品进行系列化和模块化。 1.7焊接质量几乎决定了压力容器的品质。 钣金件的焊接是压力容器工业制造过程的薄弱环节。因此，应作为质量监控的重点。 2 以下是压力容器制作过程中常见问题汇总： 2.1旋压型椭圆封头和标准椭圆封头能否替代问题的探讨 在工业生产中，越来越多的旋压封头已开被应用到在压力容器上。大多数认为旋压型的封头不能等效替代椭圆封头，是因为旋压型封头应属于蝶形封头一类，他们不管实际形状上的相似度，而根据蝶形封头的计算公式所求得的壁厚不同而不能替代。当然也有人持不同的观点，在他们看来，只要最终产品的误差在可以忽略的范围之内，旋压型封头应属于标注椭圆封头，则完全是可以替代的。如：R=0.8Di，r=0.154Di以及R=0.904Di，r=0.173Di等5种深碟形封头，在形状上和标准椭圆封头非常相似，从理论上的偏差上分析，根据 GB 150规定，所产生的误差未超过标准椭圆封头的允许的形状误差，因此他们觉得是可以替代的。 根据以上论述，我个人的观点是按照GB 150采用标准椭圆封头的样板进行检查偏差未超过规定，是可以将旋压封头看作是标准椭圆封头的，从而标准型封头是可以用符合一定标准的旋压封头予以替代的。当然，还有特殊情况存在，采用冷旋压成型后，封头必须进行热处理才行，防止封头内的残留余力过大而影响封头品质，在必要的情况下，过渡区还需要作无损检测]。 2.2 管板与管子之间的胀焊结合时的正确施工顺序 二者之间的结合方式主要有：电焊连接、胀接多种连接方式同时运用 2.2.1先焊后胀工艺 此种制造工序的优点是，在焊接前管板坡口之间的杂物容易清洗干净，在焊接时管子与管板间的空隙处的空气可以从正、反两侧排出，对防止焊接残生气泡非常有效，而且胀口胀后的残余应力的松驰现象得到了有效的控制，焊接时所产生的高温致使发生松弛的影响得到了有效的控制。 2.2.2先胀后焊工艺 先胀后焊工序的缺点非常明显，在胀接时会在管端及坡口处残留下大量油污及铁锈等影响焊接质量的杂物。当对其进行焊接时，这些杂物将可能发生一定程度的化学反应，水分和空气因为热胀的原因而局部膨胀，由于发生了堵死现象，那些带有一定气压的气体只能从焊道一侧排除，在焊接时金属由于处于熔化状态，完全是没有强度的，气体穿过焊道就变得轻而易举。 2.3 材料代用 在实际的工业制造中，材料的替代使用是不可避免的，但是在使用前，应对其进行必要的分析处理。 2.4 其它常见的几个问题 （1）根据实际生产制作中所用到的材料的情况，焊接工艺应作一定的改变，以适应生产需求。（2）如果用高级材料替代低级材料，其试验的参考和验收的标准还