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关于污水处理自控系统改造方案探析 　　摘要随着经济的发展和生活水平的逐步提高，人们对环境也提出了更高的要求，而城市污水排放量却在逐年增加，这给城市环境造成了严重污染。因此，各地都在积极建设污水处理厂，治理城市环境，以实现可持续发展。本文针对污水处理的自动化控制方案的改造，并提高了污水的达标处理排放能力，具有良好的社会效益和推广前景，供借鉴参考。 关键词污水处理 PLC 自动控制 改造方案 中图分类号：[TU992.3]文献标识码： A 文章编号： 1污水处理厂概况 某污水处理厂占地面积93.5亩，主要收集和处理工业和生活污水，日处理能力为4.5万吨，污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，于2012年11月通过环保“三同时”验收。 2污水厂工艺流程图 某污水处理厂工艺采用生物（好氧）处理+深度处理，其中生物（好氧）处理工艺采用氧化沟+二沉池；深度处理工艺采用曝气生物滤池+活性砂滤池+消毒接触池，污泥处理工艺采用机械浓缩、机械脱水方案（见图1）。 图1污水厂工艺流程图 3自动化控制系统组成 此污水处理厂自动化控制系统由1座中央控制室和11座现场控制站组成。中央控制室和现场控制站之间通过以太环网进行通讯，中央控制室由两套互为热备的监控计算机和一台服务器组成，负责对全厂设备实行集中监控，并记录生产运行数据。现场控制站由可编程控制器（PLC）及自动化仪表组成检测控制系统，通过I/O模块采集现场设备的运行及状态信号，以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受中央控制的调控，但不依赖中央控制的存在，对污水处理厂各过程进行分散控制。 3.1 监控组态软件 监控计算机上安装的监控组态软件是国际知名组态软件美国Wonderware公司的Intouch10.1，具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统使用方便、简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。数据采集方面，同时支持多种PLC 的通讯，能够同时支持施耐德、西门子、ABB、GE等多家产品的数据通讯，具有很强的兼容性。软件能支持OPC 标准，可以快速、可靠地与众多不同生产商制造的硬件设备实现可靠的通讯。 3.2 可编程控制器（PLC） 现场控制站中安装的可编程控制器（PLC）是施耐德公司的成熟产品Modicon Premium Unity系列PLC，该系列PLC具有可靠性、先进性、可扩充性，满足中、高控制性能及能承受工业环境的严格要求。具有实时监测工艺流程主要设备的运行状态、生产过程参数和水质参数等功能，并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示，使生产管理人员实时掌握当前生产运行情况。 4自动控制实现过程 设备的控制方式设三级控制，控制级别由高到低为：现场手动控制、中控遥控控制、自动控制。当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/远程”选择开关切换实现就地手动操作。当数据通讯网络出现故障时，各现场PLC站可独立完成本站的监控任务，使污水厂的水处理流程仍能正常运行。下面重点阐述主要设备的自动控制实现过程。 4.1 格栅控制 格栅自动控制模式为时间控制，格栅根据预设的时间周期（可调）触发运行，目前时间周期设定为15分钟，运行5分钟，停止10分钟，编程方法是利用PLC内部的分钟脉冲，构建一个15分钟的时基发生器，并记录格栅的运行时间和停止时间，当PLC检测到周期内格栅停止时间大于等于10分钟，则触发格栅启动命令，同时停止时间清零，如果格栅运行时间大于等于5分钟，则触发格栅停止命令，同时格栅运行时间清零，周而复始。 4.2 水泵控制 潜水泵的自动运行模式有两种，一种是采用恒流量控制，即将进水的流量控制在给定值要求范围内。PLC根据设定的流量进行调节变频器频率和水泵开启数量，编程方法是首先调用绝对值函数ABS计算设定流量和实际流量的绝对值，如果绝对值在300以上，变频器频率的调整幅度为5Hz，如果在100到300之间，调整幅度为1Hz，如果在100以下，调整幅度为0.5Hz，其次判断实际流量和设定流量的大小，如果实际流量大于设定流量变频器下调相应频率，如果实际流量小于设定流量变频器上调相应频率。最后根据累计运行时间的长短优先选择累计时间最短的水泵启动，当水泵频率大于45Hz时，如实际流量依然少于设定值，则增开一台停止状态中累计运行时间最短的水泵，同时频率下降为30Hz，如水泵频率小于20Hz，实际流量依然大于设定值，则停止一台运行水泵中累计运行时间最长的水泵，同时频率上升为30Hz，最大水泵运行数量为4，最小水泵运行数量为1；另一种