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关于河道堤防加固中锥探灌浆技术应用研究 　　摘要：本文阐述了锥探灌浆技术的作用，并就其在河道堤防加固工程设计、灌浆过程中经常出现的问题，提出一些处理方法，仅供参考。 关键词：锥探灌浆；河道堤防；加固 中图分类号：TV85 文献标识码：A 文章编号： 0前言 锥探灌浆技术具有机械轻巧、灵活，宜于长距离作业，只要按照工序施工，质量较易控制，因此锥探灌浆方法常用于河道堤防加固。 1 堤防锥探灌浆的作用 笔者根据锥探灌浆加固技术相关特性，将其作用归纳为以下几点。 1.1 充填作用 堤身内的各种缝隙、孔洞，只要与注浆孔相通，均可被泥浆充填。灌浆后，堤身的完整性可得到改善。 1.2 挤压作用 在注浆压力达到一定程度后，浆体便对周围的堤体产生一定的挤压作用。但由于受堤体一般含水量较小等因素的影响，这种压力对于提高堤体密实度影响范围较小，一般只在浆体周围 5～50cm 范围内。 1.3 湿陷作用 堤土松软、密实度差或堤体内存在洞穴，灌浆后会出现明显的湿陷现象，堤顶发生不同程度的下沉。伴随着湿陷而产生的裂缝，应采取复灌方法进行处理。 1.4 劈裂作用 当注浆压力加大到一定值后，经过一段时间，就会在堤顶出现裂缝，同时有泥浆溢出。这是劈裂作用外部表现。其机理主要是在灌浆压力作用下，堤身沿薄弱面产生拉应力所致。实验表明：如果孔距加密，可形成纵向连续的帷幕。在充填灌浆过程中，正是由于劈裂作用，才得以在布孔有限的情况下，使堤身各部分隐患都得到充填，起到“浆到缝开，引浆人患”的作用。 由于以上四种作用，保证了可以最小的土方量处理堤身内部的隐患。不需破堤重筑，设备技术简单、施工灵活、造价低廉，效果明显。 2 堤防锥探灌浆设计 2.1 灌浆设备 锥探灌浆使用的设备，主要包括锥孔机、拌浆机、泥浆泵、水泵、柴油机、输浆管路、注浆没备和灌浆压力控制设备等八部分。 2.2 灌浆施工工序 （1）孔口布置。根据灌浆范围，一般采用密集布孔，呈梅花形。孔距、行距可取 1～2m、重点堤段适当加密，布行数可视堤顶宽度而定。孔深应超过堤基 0.5m。 （2）锥孔。在堤顶上锥孔，先于或与拌浆、输浆同时进行，在输浆之前完成此工序。 （3）拌浆。将土料过筛后送人拌浆池，再加水搅拌。 （4）输浆。搅拌好泥浆，过滤后流人贮浆池，经泥浆泵加压，通过输浆管输送到注浆管。 拌浆与输浆工序既可分开进行，也可通机械改装整合到同一个工序进行。 （5）注浆。检查注浆管无堵塞后，插入锥孔内，开始注浆，到不吃浆为止(以孔口冒浆为标准)。 （6）封口。注浆管拔下后，将孔口封堵，完成此孔灌浆工作。 2.3 土料与浆液选配 在堤防灌浆中对泥浆的选择是很重要的一个环节。泥浆性能的优劣对灌浆效果有直接影响。对泥浆的要求是泥浆浓度大、流动性好、稳定性高、失水性好等。这就要求合理地选择土料。 2.3.1土料的选择 土料选择的总原则是因地制宜、就地取材。但是由于灌浆的日的是?肖除堤防隐患，提高堤防抗渗能力，所以对土料的成分应有具体要求。 ①粘粒成分不宜太少。粘粒少的土料成浆率低，并且稳定性差，易发生沉淀而堵塞细小的裂缝和孔洞，影响灌浆效果；粘粒成分太多，则不易粉碎和分散，制成的泥浆粘度大，流动性差,排水固结慢，固结后收缩率大，灌实性差。 ②含砂量不宜过多，粒径不宜过大。砂粒过多，泥浆不稳定，在缝中易发生沉淀，形成砂层，易于透水，同时砂粒过大、过多对泥浆泵、搅拌机磨损较厉害，影响机械寿命。对于充填灌浆，一般选用粉质粘土或重粉质壤土为灌浆土料，其土料物理性能指标要求：粘粒含量 20%～45%；粉粒含量 30%～70%；砂粒含量小于 10%～15%；塑性指数 10%～25%；有机质含量小于 2%；可溶盐含量小于 8%。 2.3.2浆液选配 充填灌浆中对浆液的要求是具有一定的流动性、悬浮性，既保证泥浆在输浆管中不发生沉淀，又要求泥浆注入后，水土离析快，沉淀凝固性、干缩率小，充填率高等。为满足以上要求，在土料选取之后，就要选择适宜的水土配比。水土比是衡量泥浆稠度的一个重要的指标，一般用“1：λ”作为水土比。 水土比的不同直接影响泥浆的容重。灌浆中一般以灌人容重大的泥浆为好，因为容重大固体颗粒多，固结后收缩率小，可以得到比较理想的密度；但是容重大，意味着稠度高，则不能很好地充填细小的裂缝、孔洞。因此，原则是“先稀、后浓”。泥浆的容重一般控制在 1.3～1.5g/m3之间．水土比一般控制在 1：0.5～1：1.4 之间。 2.4 灌浆压力控制 影响灌浆压力的因素很多，不仅涉及泥浆泵型号、输浆距离、注浆管数，而且与堤体结构