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化工企业成本管理现状和策略探究 　　摘要：在当前激烈的市场竞争下,化工企业要想创造效益,唯一的出路就是强化内部管理,控制成本支出。如何能够有效控制成本就成为化工企业能否立于不败之地的根本所在。本文从现阶段化工企业成本管理存在的问题着手,提出了适合企业自身发展的成本管理措施,探析成本管理对化工企业的发展的作用。 关键词：化工企业；成本管理；现状 中图分类号： F406.72 文献标识码： A 文章编号： 引言 成本是衡量一个企业经营管理绩效的一项综合指标，企业成本管理最为重要的任务就是要通过成本信息的构建，使其在企业整个战略全局之中进行有效的循环，把企业内部结构与外界环境有机的结合在一起。下面详细分析化工企业的成本管理。 一、化工企业成本现状分析随着工业化范围的不断扩大和以前掠夺性的资源开发与利用，忽视环境保护，致使我国的物质环境在过去的几十年中遭到严重破坏，资源短缺，对生产经营活动形成很大的制约，同时也提高了企业使用资源的成本。1.企业经营成本上升近几年来，化工企业普遍面临天然气、煤等主要原材料的短缺和涨价。中国的化工行业经历了十年的高速之后，行业规模的过快增长使得对资源类产品的需求大幅增长，这导致原材料紧张和价格上涨，企业的经营成本随之加大。2.资源环境成本加大当前经济发展过程中的“环境瓶颈”日益明显，节能环保任重而道远，化工企业面临的节能环保目标无疑将提高其生产成本。同时，土地供需矛盾日益突出，土地等资源价格上升。国家从调控土地使用量着手，引发土地成本大幅上升，这也导致企业用地成本的大幅上升。3.劳动力成本不断攀升改革开放以来，我国的经济增长主要是建立在廉价劳动力、资源消耗、土地占用和优惠政策上面，化工工业的发展也是如此。新颁布的《劳动合同法》对企业用工提出了新更高的要求，这客观上提高了企业的用工成本。最新调查结果显示，有94.1%的企业经营者认为人工成本在“上升”，劳动力成本至少上升了20%。 二、化工企业成本控制的问题 1、成本控制的观念不强 现行成本控制系统主要重视产品的生产过程，不能将成本控制的视野向前延伸到产品设计阶段，向后延伸到产品销售阶段，忽视了成本的设计、供应、销售、服务过程中成本的计划、核算和分析，造成产品的产前设计和产后销售成本控制标准不严，监督不好，管理混乱。 2、成本控制体系尚不健全企业的成本控制具有其独有的重要性和必要性。但是在一些化工企业中，由于管理层缺乏成本控制意识，成本控制管理模式并不健全，因而不少企业内部不能有系统地进行成本控制，这严重阻碍成本控制作用发挥。另外，企业成本管理体制不完善，内部管理体系监督不到位。由于管理上存在着问题，对生产经营过程中物资管理、生产经营、市场销售和运输储存等各环节成本发生点缺乏有效的监控，造成部分成本的流失。 3、成本控制单一方法 车间直接成本及各项费用控制的方法单一，标准的制订不够科学合理。化工企业一般产品种类繁多，用为数不多的几种管理方法来管理控制成本，造成生产部门不能在制定的管理控制成本的战略下，细分各类各种产品的管理标准及方法。 4、人员组织结构不合理企业现有的组织结构主要是传统直线职能式管理模式，导致企业管理的协调总成本增加，人工费用偏高。由于管理层级多及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加，导致企业管理的沟通成本和人力资源成本大大增加 5、产品种类管理凌乱 化工企业一般产品种类繁多，部分产品具有相关联、相同系列关系，有一定的共同属性和制造工艺成本构成，但由于现阶段管理较为分散，造成了重复的管理成本，增加了整个企业的成本。 6、不注重细节处理 在社会主义市场经济体制改革的条件下，化工企业成本管理要始终注重细节管理，化工企业的产品从生产——完成——销售的一系列过程中，要始终自主完成，因此，成本管理就会直接影响到企业成本的多少，对企业获取利润的高低起到的决定性作用。如果不能够对企业成本管理中的细节问题进行处理，就会导致大型事故的出现，势必导致企业成本提高，利润获取降低。 三、化工企业成本管理具体措施 化工企业是一种连续生产的流程型企业，在整个生产过程中，生产计划、生产控制、生产调度等等都有着重要的地位，因此，对化工企业来讲，要保证企业又好又快的发展，就需要保持企业生产的稳定性和安全性，这种措施也是化工企业降低成本的关键。 1、提高全员成本意识企业努力降低成本，增加市场竞争力是企业生存的必要条件，成本的降低必须与效益挂钩。每个员工都是成本产生的直接动因，企业的各个环节、各个方面都在形成成本，企业经营的全过程都是成本产生的载体，因为成本生产的直接动因和成本改进的决定因