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外拉线抱杆组立电力铁塔施工工艺探究 　　【摘 要】外拉线抱杆组立电力铁塔由于稳定性、安全性较好，在起吊重量大的情况下被普遍采用。本文主要就外拉线抱杆组立电力铁塔施工工艺的相关技术要点进行了探讨，希望能为同行提供一定的参考。 【关键词】外拉线；抱杆；组立；电力；铁塔 外拉线抱杆组立电力铁塔施工因为优点多，运用较普遍。但抱杆组立电力铁塔施工是一项比较危险的作业，常因某个部位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证铁塔组立的安全是相当重要的。组塔方式的选择需要根据不同塔型和施工地形来选择，并应严格控制相关施工工艺。 1.外拉线抱杆的布置与参数设置 抱杆头部布置（起吊系统的布置）如图l所示： 图1 抱杆头部布置示意图 1.1抱杆的选择 外拉线抱杆通常使用500mmX500mmX24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284kN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在3000kg以下。500mmX500mmX24m角钢格构式抱杆的受力分析：抱杆倾斜100，起吊角150，拉线对地夹角450时，起吊重量3000kg，则偏拉绳受力9.3kN，吊点千斤受力42.4kN，抱杆外拉线受力26.5kN，抱杆轴向压力87.2kN。 1.2地锚的选用 设置外拉线的地锚，距塔位在平地时不小于塔高的1.2倍，在山地时拉线或控制绳的水平夹角不大于450，在受地形限制时也不大于600，此时，调整绳对地平面的夹角也增大，同时要考虑适当减少起吊重量。严禁用树木和外露的岩石代替地锚，绞磨必须使用地锚锚固。绞磨应尽可能设在平坦地带，绞磨操作人员应能观察到起吊构件的操作。牵引地锚坑对塔中心的距离，应不少于塔高的1.2倍。为了提升抱杆的稳定性和充分利用抱杆的承载能力，抱杆对铅垂线的倾角应不大于100。 1.3抱杆承托系统的布置与调整 组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。 2.施工操作 2.1施工准备 铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌和组立方法胸有成竹。做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需组织项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加，以检验技术交底的可行性，总结相关经验，作好全面开展组立的准备。 2.2抱杆的竖立 可采用人字抱杆进行主抱杆的竖立，抱杆组装经检查合格后，将两套腰环套进抱杆上，抱杆底的四角与基础连接，以固定其位置。人字抱杆不能出现迈步，两边地面应该保持相同高度，并采用钢丝绳控制两脚之间的距离，防止向外滑动。 抱杆脚的前后侧应该挖坑或者是防滑措施。人字抱杆应该穿过脱帽环设脱帽绳，并设专人控制其脱落，待人字抱杆失效脱落后将其放在地面上。起立前，要全面检查各系统的布置，钢丝绳有无绞扭、掉槽，各部位绑扎是否牢固、正确等。起立中，要保持拉线的匀松紧适度，并随时进行调整。抱杆起立至50°左右的时候，即准备人字抱杆脱帽。当人字抱杆失效后，要暂时停止牵引，将人字抱杆放落地面，慢慢松出人字抱杆顶的脱帽绳。抱杆起立到达80°左右时，停止牵引。收紧拉线调整抱杆的稍向，起吊侧倾斜，以方便构件吊装。 2.3构件的绑扎与起吊 吊点的绑扎必须在该被吊构件的重心之上的两根主材之间的对称节点处，以防滑动，该节点距塔片上端应小于其长度的40%，且吊点绳顶点高度不小于塔宽1/2，各绑扎点应垫方木并用麻袋包缠，以防塔材变形或割断钢丝绳。绑扎后吊点绳中点或其合力线应在构件中心线上，以保证起吊过程中构件能平稳上升。起吊重量大于1000kg时，起吊绳应使用滑车组。吊点绳应用5吨卸扣与由13.5mm钢丝绳套所构成的“n”型绳套连接，防止吊点串动，以便于保持被吊构件竖直状态。对于主材较为单薄的直线塔，片吊时吊点位置必须用圆木补强，其吊点绳夹角小于900。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用u型环连接，也可用单独的8号铁线缠绕固定。 2.4抱杆提升 将塔身辅助、螺栓装齐并将其拧紧，抱杆调整到垂直状态，方准提升抱杆。收紧升抱杆钢丝绳，松开抱杆承托绳后才可以提升抱杆。站在正面的指挥人员要随时注意指挥抱杆拉线的调整和受力情况，侧面也应该指派专人协助监视抱杆垂直状态。提升抱杆要设置两道腰环，四条外拉线保持抱杆的垂直状态，随着抱杆的上升，缓缓匀速松出。采用单腰环的时候，抱杆顶部要设置临时的拉线控制，当抱杆提升超过上腰环的一半时，用人力控制拉线；当抱杆提升高度接近要求位置时，用手扳葫芦控制，与此同时，要停止提升绞磨，将四条承托绳固定在主材