第二章--清洗机械与设备.ppt

PLC控制 PLC由于其运行可靠性高、利于顺序控制等特点,在CIP系统中应用较多。 但是该方式也有它的缺陷，即模拟量控制成本较高，在线参数设定困难等。 工控机 随着计算机技术的飞速发展，国外采用工业控制计算机的CIP 控制系统越来越多。 工控机可以通过各种工业I/ O 模板，将各个模拟量(如罐温、液位等) 进行A/ D 转换后，在屏幕上直接显示，也可以用动态图线非常直观地显示各罐的液位、各阀门的状态和液体的流动方向及流动路线等。 工控机系统的另一个优点是在线修改参数非常方便，针对不同的生产过程，工控机系统可以同时提供几种不同的清洗程序，并且提供具体参数在线修改对话框，且每次配置参数均可以保存下来，供下次启机时使用。 继电器控制方式 继电器控制由于其分立元件多，接线复杂，易出故障且不易查找等原因，将逐渐淘汰。 控制因素任务 CIP操作总体上需要控制的因素或完成的控制任务有： CIP贮液罐的液位、浓度和温度等。 各洗涤工序（如酸洗工序、碱洗工序、中间清洗工序、杀菌工序、最后洗涤工序等）的时间（见表3- 1）。 不同被清洗设备的清洗操作时段切换。 食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 型号 CIP-A CIP-B CIP-C 控制方式 PLC控制 电器控制 温度控制及加热方式 自动控制双重加热 自动控制双重加热 人工控制 浓度控制及添加方式 自动控制自动添加 自动控制自动添加 人工控制 清洗程序 自动控制 人工控制 人工控制 结构形式(M3) 分体式 分体式 连体式 规格说明 0.5～6 温度、浓度自动高精度控制 0.5～6 温度、浓度自动高精度控制 0.5～2 温度自动控制 清洗时间等触摸屏PLC自动控制 清洗时间人工控制 浓度、清洗时间 人工控制  多数加工设备采用固定式CIP清洗。对于特殊的设备可采用移动式进行CIP清洗。CIP清洗过程可采用人工或自动方式控制，两者在系统设备投资方面有很大差异。简单和小规模生产线的清洗可采用人工控制方式；设备规模大、流程复杂和设备数量多的生产线CIP清洗宜采用自动控制。 本节小结 本章小结 对各种与食品加工过程相关的对象进行清洗是保证食品质量安全性的重要操作。大规模生产需要机械方式进行清洗的对象有原料、包装容器和食品加工设备三大类。 各种清洗机械一般运用化学与物理原理结合的方式对清洗对象进行清洗。 常见的原料清洗机械设备有滚筒清洗机、鼓风式清洗机和刷洗机等。它们分别运用滚筒的转动、空气鼓泡作用和刷子的洗刷作用，使食物表面污染物剥离，但多需要与浸洗和喷洗结合。 动能 来自洗液的循环流动。流体动能否达到要求可以用雷诺数（Re= Re＝Lup/μ式中u为流体流动速度；L为流场的几何特征尺寸（如管道的直径）；p为流体的密度；μ为流体的粘度。 ）来衡量（依据雷诺数的大小可以判别流动特征），增大雷诺数可缩短洗净时间。 雷诺数对 CIP 洗涤效果的影响如图3. 16所示。 一般认为罐内壁面下淌薄液的Re应大于200；管道内液流的Re应大于3000（Re ?30000为效果最好） 雷诺数／10-2 污物残留率% 图3. 16 雷诺数对CIP洗涤效果的影响 　　　热能来自洗液的温度。洗液流量一定时，温度升高其黏度会下降，而其Re数、与污物的化学反应速度以及污物中可溶物质的溶解量均会增大。 热能 　　　化学能来自洗液的化学剂。化学能是三种清洗能中对洗净效果影响最大的一种。所以，应针对污物的性质和量、水质、设备材料和清洗方法等选用合适的洗涤剂。 化学能 CIP清洗对象 一般说来，输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的班前、班后清洗消毒，以确保严格的卫生要求。 二、CIP系统构成 典型CIP系统 系统构成元素 系统分类 （一）洗液贮罐 （二）加热器 （三）喷头 （四）供液系统 食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 清洗液 进罐产品 出罐产品 图3. 17 CIP清洗系统 图中三个容器为CIP清洗的对象设备，它们与管路、阀门、泵以及清洗液贮罐等构成了CIP循环回路。同时，借助管阀组的配合，可以允许部分设备或管路在清洗的同时，另一些设备正常运行。图中的容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵入生产过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门均为自动截止阀，根据控制系统的讯号执行开闭动作。 必要构成部件:清洗液（包括净水）贮罐、加热器、送液泵、管路、管件、阀门等。 可选构成部件:过滤器、清洗头、回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。 系统构成元素 系统分类 固定式:指洗液罐是为固定不动的，与之配套的系统部件也保持相对固定，多数生产设备可采用固定式CIP系