饲料厂电耗自动管理系统.docVIP

饲料厂电耗自动管理系统 一、概述 能耗是饲料厂除原料成本、人员工资外的最大的支出，特别是以生产颗粒饲料为主的饲料厂，能耗在加工成本中占有重要的比例，必须给以足够的重视。有效地识别导致能量过多消耗的因素并对它们进行控制，是实现能耗控制的关键。建立生产成本控制体系，建立能耗控制总目标，并将能耗控制总目标分解为可实施控制的分目标，建立相关责任制和形成能量利用效率的持续改进机制，降低饲料产品的生产成本和提高产品的市场竞争力。企业规模越大，生产系统越复杂，产品加工越精细，实施能耗控制的效益就越显著，它是现代饲料企业提高竞争力和经济效益的有效手段。 1．1 正确确定饲料厂的最大用电负荷，根据不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。 l．2 合理设计使用无功功率补偿设备。通常采用并联电容器进行补偿。功率因素较低的主要原因是启动的电机达不到满负荷。当设备配备的电机功率大于操作负荷时或设备或系统以小负荷或空载运行时就会发生这样的情况。当饲料厂不能有效地利用电力时，会受到电力公司的惩罚。 　 1．3 对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频交流驱动。变频交流驱动器可在大约95％的功率因素下运行，在较低转速下需要较少的电。 1．4 采用节电型固态降压启动器。对于恒速电机，专用的节电型固态降压启动器可以降低电机的电压以适应实际的电机负荷，这样可以达到约95％的功率因素。 1．5 将变压器靠近用电中心布置，可以减少电损耗和投资。 1．6 合理采用自动控制系统。自动化用来消除人力和错误，收集数据，监控系统和设备操作以及合法操作，同时它也是节省能量的最佳方法。自动化可以感知能量负荷要求，将设备调整到在最有效率的水平下作业。它还可以根据需要启动和停止设备与系统，使能量不会被空闲的系统消耗。自动化包括整个工厂的自动控制、各工段的自动控制以及单机设备的自动控制。例如，粉碎机及粉碎系统的自动控制，配料混合系统的自动控制，制粒、挤压膨化机及其系统的自动控制等都能有效地降低电耗。 以粉碎系统为例，粉碎机负荷的自动控制能使粉碎机维持在85％～90％的负荷下工作，可有效提高粉碎机的工作效率，减少由于负荷不稳造成的多余能耗。再如对挤压膨化机采用自动控制可以大大提高其工作效率，减少不合格品的比例和负荷不足的时间，减少能耗。 1．7 设计中选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；在制粒设备中，装备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。 1．8 在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等。同一工段中不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。 1.9饲料生产操作中的节能技术 　l）监测饲料厂的最大用电量和功率因素，并合理进行调整。 2）合理的安排生产,减少开关机时间,减少更换配方及环模的更换次数都是节能的有效措施. 二、饲料厂电耗自动管理系统设计介绍： 2.1 系统结构??? 电能管理系统是紧密把握电力系统用户的需求，遵循电力系统的标准规范而二次开发的一套具有专业性强、自动化程度高、易使用、高性能、高可靠等特点的低压配电监测系统。它可以随时进行电耗数据的统计,可对单机,工段进行分段监测,时时提供工段电耗,为节能降耗提供可靠依据.数据储存,调阅方便，并可打印数据，从而为能源管理提供了必要条件。。 2.2功能介绍电能管理系统的功能主要包括有：2.2.1 前台人机交互界面??? 设计适合客户要求的交互界面；标准图元库，方便调用组合；实时数据采集和显示；数据信息的自动逻辑计算和处理；设备参数远程更改设定；合、分闸状态显示和强制操作。2.2.2 信息处理??? 利用采集信息及特定方法进行计算；统计总功率、最大需量、开关次数；采集功率因数、设定上下限；记录负荷状况分析电能质量；温湿度信息的采集和处理显示（该功能须配备温湿度控制器）。2.2.3 报警/异常/事件存储??? 断相报警实时显示；通讯异常记录存储；合、分闸操作记录；当日报警事件的实时显示；历史事件的查询、打印。2.2.4 曲线及报表管理设置功能??? 客户要求的电参量的趋势曲线；正/反向有/无功电度的历史趋势；设计满足客户需求的各种报表；自动生成电能计量的日、月、年报表；可根据常用的MS Excel设置模板并生成相应报表，使用户轻松使用；查询