APQP产品质量先期策划培训讲义.pptVIP

第三阶段——过程设计和开发 输出 过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 过程特殊特性 试生产控制计划 过程指导书 过程设计的评审 样件制造 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 输入 设计部门输出： DFMEA 工程图样及更改 工程规范/材料规范及更改 产品特殊特性 可制造性和装配设计 设计评审 制造样件 设计验证 新设备、工装和设施要求； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持 目的 保证开发一个有效的制造系统，这个系统必须保证满足顾客的要求、需要和期望 3.1 过程流程图 系统地体现了现有的或建议的过程流程 用来分析从开始到结束的整个制造 装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源 有助于进行PFMEA和设计控制计划 附录A-6中的过程流程检查图清单可被应用 3.2 过程失效模式及后果分析 在开始生产之前、产品质量策划过程中进行 对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析 为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题 是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新 可应用附录A-7中的过程FMEA检查清单 3.3 工厂平面布置图 应制定并评审场地平面布置以确定： 检查点的可接受性 控制图的位置 目视辅具的可用性 中间维修站 缺陷材料的贮存区 可应用附录A-5中的场地平面布置检查清单 3.4 过程特殊特性 确定过程