PCS 7系统在港库区的应用.pdfVIP

过程控制与信息管理 PCS 7系统在港库区的应用 欧柳英张华平 福建炼油化工有限公司 362800 摘要：本文以PCS7系统在港库区的应用为实例，从港库厩储运系统的工艺出发，在分析其控制要求的基础上，系统介绍 常维护中的注意事项。 关键词：PCS7组态 1、前言 油港公司库区是我厂原油和成品油储运的最重要组成部分，其控制和通讯水平的高低直接影响到公司 油品移动的管理和效益。港库区原有的南北中控采用的是鲁班控制系统，系统通讯能力比较差、数据状态 不准确；控制效率低，北区的控制阀长期不能投自动；南区北区中控分区，对其关联部分控制不当，易出 现跑油和串油事故；现场的部分仪表及设备陈旧落后，达不到港库区控制和管理的要求。基于上述原因， 求。 库区生产运行主要任务是油品的中转和量化，从而也就决定了其控制的非连续性、数字量控制点多、 模拟量控制点少、对计量精度要求高和数据通讯的实时快速等特点。基于此我们选用了数字量控制功能和 通信功能强大、系统开发性好、运行稳定的德国SmMENS公司的新一代SIMATIC 统，将原有的南北中控、南北污水以及F点系统合并接入新中控室，依据油品品种重新区分单元，构成一 个集监盘、控制和调度功能于一体的协调的控制系统，并与公司CIMS系统相连，为相关机构提供准确的 计量数据。 2、工艺监视控制内容 港库区储运系统由以下几个部分组成：南库区、北库区、南污水、北污水及F点五个区域组成，其中 南北库区由若T个储运单元组成，其详细的监视控制信息如F： ● 对现场油罐的温度、压力(球罐)、液位，泵的出口压力，管线的流量、温度、压力，可燃气体 和有害气体浓度的循环扫描读取，并将以上的模拟量信号转换成相应的十进制单位工程量，供操 作站显示(WlNCC界面) · 央控制站AS一400H ● 读取各油泵状态的开关量信号，供操作站监视和控制 · 读取各罐液位的上／r液位开关(浮球或音叉开关)信号，供操作站报警和显示，并对有高位报警 联锁的部分球罐在液位高限报警时，关闭其对应的入口阀；对罐区进出油提供依据设置特定的液 位和重量数值来卡量报警 · 通过P1D调节模块对管线的压力执行PID调节 ● 对流量执行积分运算，计算出累积流量，供操作站显示 ● 对阀门执行操作，并监视阀门的状态 ● 仪等) 112 第五届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 3、PCS7系统介绍 3．IPCS7系统简介 Contml PCS PCS即Process System——过程控制系统。SIMATIC 系列集散系统和s5、s7系列呵编程控制器的基础上，应用集成自动化的思想，结合先进的电子制造技术、 网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、训算机技术和先进自动化控制理论，是一个全集成 的、低成本的、开放的、面向所有过程控制应用场合的过程控制系统。 业高速以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用s7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵 活多样的分布式I／O接收现场传感检测信号。 3．2系统结构 依据工岂对象分散和控制集中的要求，系统布局的总缆图如下图1所示： 现场四个采集点分别为北中控、南巾摔、F点、南污水，四个采集点通过光纤链路模块OLM连接到 OSC，两块网卡连接两个不同的以太网。一块与Serverl／2构成，下装PCS7配置和组态信息，另一块连接 公司的CIMS网。 图1港库区系统网络结构图 3．2．1硬件配置 PCS 作站组成。 AS--400H控制器内部采用冗余设计思想，其主要部件都是双份，确保系统总 如下表1： 过程控制与信息管理 单元 组件名称 型号 参数说明 CPU CPU417—4H