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PET熔喷和纺粘系统 立达康晓育 1 介绍 在过去的几f‘年，非织造布不仅取代了天然纤维和合成纤维制成的织物，而且创造了拥有更好 性能的产品。立达作为纺织机械的制造商，通过综合用于水刺非织造布设备以适应这样的变化。此 外，在《非织造布和塑料》业务部用于生产纺粘和熔喷纤网的纺丝成网技术已经开发成功。在2006 年，立达可以回眸几条工业化的纺粘和熔喷生产线，这几条生产线都在令人满意的生产运行。这些 技术涵盖了非织造布大部分的原料和应用范围，并正在被等待用于涤纶产品。 圈I立达的非织造布工艺 2非织造布制造的复杂性 制造非织造布的可能性是非常复杂的。非织造布的制造早已经使用纤维成型，成型使用的纤维 既可以是天然纤维，也可以是合成短纤，或直接使用切片。切片可直接经挤出并通过长丝和成刚被 制成纤网，而称为纺丝成网或熔纺工艺。典型的纺丝成网工艺是连续不断的长丝；反之用于干法或 湿法成刚工艺使用的短纤的长度为几个毫米军i00多毫米。短纤不得不进行机械和气流开松，而再 纺丝成网技术中，仪使用气流对长丝进行分配。纺丝成网的纤网主要通过热轧机进行熔融粘合，因 为聚合物可以较容易地被重新熔融并融合在一起。天然纤维完全不能融合，它们既可使用化学粘合 或合成纤维融合，或不得不使用针刺或水刺的机械缠结。卷取是所有工艺的最后工序。 圈2非织造布制造的复杂性 PERFOboⅡdTM 300卜高均匀性的幕帘纺丝幕帘式纺丝的开发成功为纺粘非织造布的建立了 新的质量水准，使生产者将单模头纺粘布的重量降至10克／米2。除了有更好的质量以外，像 这些依然被称为 DOCAN生产线。这些生产线使用几个压力喷嘴。每个纺丝组件一个，将长丝降至下部的网帘带上。 对于幕帘纺丝仅使用一块整体式纺丝板。纺丝板接受到的熔体来自配有多重出口的几个纺丝泵 的熔体片段化分配单元。立达设计的上装式纺丝组件，使操作工在清洁工序中更为简便的更换整个 纺丝组件。在纺丝组件的下部是一个横截面向的测吹风，使长丝在进入牵伸窄缝前固化长丝。在牵 伸器的出口，长丝被吹H{窄缝，在减速期间和纤网成型混合，并加载辅助静电。杂乱的沉降长丝在 从成型网帘上取下，在卷取前，绝大多数被热轧机固结。 图3 4200毫米PERFObondTM3000单模头生产线 PERFOBOND生产线的主要参数： 原料：PP，PET,PBT，PLA 克熏范围： 10．150克／米2 长丝直径： u) 1．10分特(10．40 产能： 150．350公斤，，J、时米(3．000．12．000吨／年) 宽度：至4200毫米 机械速度： 高至600米份钟 纺丝组件和成型网的特别角度布置，立达能实现几乎各向同性的纤网特性。 PET纺丝成网的需求： 和PP比较，PET有下列特点： ．更高温度的稳定性 ．更低的收缩 ．更好的抗UV能力 ．更好的可印刷性 仅为15％，和PP纺丝成网工艺的占有率79％相比非常低。主要原因足以前的价格高，设备、技术的 局限，和原料熔纺前的高敏感的预处理，应为需要高达5000～6000米／分钟之问，非常高性能的纺丝 速度。对于好的工艺来说，最低要求是，每天最多一次的断头。 No．ofholes 10000 m／min 6000 Spce4 kmperrain 60000 kmperhr 3600000 kmperday kmperweek 604800000 这个高稳定性的工艺给出下列的数据表 孔数10．000 000 牵伸速度(m／rain)6 生产出的长丝 千米每分钟60．000 000 千米每小