无损检测仪器与设备第2章 涡流检测设备与器材.pptVIP

　　涡流检测线圈通常又称探头，是构成涡流检测系统的重要组成部分，对于检测结果的好坏起着重要的作用。它是用直径非常细的铜线按一定方式缠绕而成的电磁线圈，通以交流电时能够产生交变的磁场，并在与其接近的导电体中激励产生涡流；同时，还具有接收感应电流所产生的感应磁场，并将感应磁场转换为交变的电信号的功能，从而将检测信号传输给检测仪器 　　涡流检测线圈具有以下优点：　　(1) 同时具备激励和拾取信号两项功能。　　(2) 可根据被检对象的外形结构、尺寸和检测目的，设计制作成不同缠绕方式、不同大小且形状各异的线圈。　　(3) 受温度影响较小，可适用于高温条件下的检测。 2.1.1 检测线圈的分类及特点　　涡流检测线圈的分类有多种方式。　　(1) 按照感应方式的不同，检测线圈可分为自感式线圈和互感式线圈，如图2-1所示。　　① 自感式线圈由单个线圈构成，该线圈既作为产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈，同时又是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈。它具有绕制方便、对多种影响被检对象电磁性能因素的综合效应响应灵敏、对某一影响因素的单独作用效应难以区分的特点。 　　② 互感式线圈一般由两个或两组线圈构成，其中一个(组)线圈是用于产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈，另一个(组)线圈是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈。它具有对不同影响因素响应信号的提取和处理比较方便、静电感应的噪声较小、工作期间性能较为稳定的特点。 　　(2) 按照应用方式的不同?，检测线圈可分为放置式线圈、外通过式线圈和内穿过式线圈，如图2-2所示。　　① 放置式线圈的轴线在检测过程中垂直于被检零件表面，实现对零件表面和近表面质量的缺陷检测。这种线圈可以设计、制作得非常小，而且线圈中可以附加磁芯，具有增强磁场强度和聚焦磁场的特性，因此有较高的检测灵敏度。它不仅可用于管、棒、线材的检测，而且可用于检测板材、型材以及形状复杂的零件。 　　② 外通过式线圈是将工件插入并通过线圈内部进行检测，广泛用于管、棒、线材的在线涡流检测。对于厚壁管材和棒材而言，受涡流集肤效应的限制，一般仅可实现对表面和近表面质量的检测。　　③ 内穿过式线圈是将其插入并通过被检管材(或管道)内部进行检测，仅可用于检测管材及管材制品。　　(3) 按照比较方式的不同，检测线圈可分为绝对式线圈、自比式线圈和他比式线圈，如图2-3所示。　　① 绝对式线圈只有一个检测线圈，不仅会对被检对象的材质、形状、尺寸等各种情况产生响应，而且受环境条件的影响较明显，仅针对被检对象某一位置的电磁特性直接进行检测。 　　② 自比式线圈也称差动式线圈，它由一个激励线圈(一次线圈)和两个检测线圈(二次线圈)构成，两个二次线圈缠绕方向相反，在同一时刻同一方向交变磁场条件下感应产生的涡流流动方向相反。这种线圈利于抑制由于环境温度、工件外形尺寸等缓慢变化所引起的线圈阻抗的变化，可针对被检对象两处相邻近位置通过其自身电磁特性差异的比较进行检测。　　③ 他比式线圈实际上是由两个独立线圈构成的一个线圈组，其中一个线圈作用于被检对象，另一个线圈作用于对比试样，通过比较两个线圈分别作用于被检对象和对比试样时产生的电磁感应差异来评价被检对象的质量。这种检测方式具有能够发现外形尺寸、化学成分缓慢变化的优点。 2.1.2 涡流信号的形成　　涡流检测信号在检测线圈中的形成是一个较复杂的过程，并且随检测线圈结构的不同，检测信号的形成也有所不同。　　当检测线圈中的激励线圈(一次线圈)通有交变电流时，在激励线圈的每一匝线圈的周围产生大小和方向交替变化的电磁场，并分别作用于检测线圈(二次线圈)的每一匝线圈，在每匝线圈的闭合回路中感应产生电动势，检测线圈的感应电动势是组成该线圈的每一匝线圈的电动势之和。因此，对于差动式线圈，理论上讲检测线圈(二次线圈)内不能形成电流流动，即没有涡流信号；对于绝对式线圈，检测线圈在感应电动势作用下，在闭合的检测线圈(二次线圈)内形成电流流动。 　　当检测线圈接近导电体时，激励线圈的交变磁场不仅作用于二次线圈，同时还作用于导体，并在导体中感应产生涡流，以再生交变磁场的形式反作用于激励线圈和检测线圈(二次线圈)，并阻碍线圈磁场的变化，使线圈内的电流大小发生变化；同时，随着激励线圈和检测线圈(二次线圈)内电流发生变化，线圈的激励磁场随之发生变化，导体中感应涡流的大小也随之发生改变……涡流线圈的激励电磁场与导体中感应涡流产生的电磁场之间如此相互作用，在线圈平稳置于导体表面上时，迅速达到一种稳定状态。 　　对于差动式线圈，虽然在二次线圈中不能形成电流流动，但当导体中存在电磁特征的不连续时，由于检测线圈中的两个二次线圈相对于该不连续的非对称性，在该不连续处发生畸变的涡流所产生的交变磁场在两