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高压旋喷桩在深基坑围护中应用 　　摘要：随着建筑水平的不断提高，不只是楼的高度不断增高，与此同时，低下的深度也在不断加大，桩基础作为支撑高楼的一个支护结构得到了广泛的应用，高压旋喷桩在深基坑的应用中也越来越广泛，本文针对高压旋喷桩在深基坑中的应用做了探讨。 关键词：高压旋喷桩 深基坑 应用 中图分类号：TU745.5文献标识码：A 近几年来，桩基础在我国的深基坑工程中已经得到较为广泛的应用，广泛应用于深基坑支护的结构形式主要有内支撑、土钉、锚杆、排桩、锚索和挡土墙等由灌注桩与旋喷桩组合的围护桩，相比地下连续墙，此法造价相对较低。施工区域地质条件复杂，土质不同，建筑物基础等地下障碍物，地下管线众多。旋喷桩是一种借助高压喷射水泥浆形成的桩。在地下水位较高的情况下，开挖深基坑必须同时解决好挡土和挡水两方面的问题。 一、基坑概述 在深基坑开挖中，常用的基坑围护形式有灌注桩、钢板桩和地下连续墙等。在地下水位较高的情况下，开挖深基坑必须同时解决好挡土和挡水两方面的问题，当采用灌注桩成排桩挡土时，则无法解决挡水问题。旋喷桩是一种借助高压喷射水泥浆形成的桩，其特点之一就是在其喷射加固范围内，如有灌注桩的话，旋喷桩可与已有的混凝土灌注桩紧密结合。利用旋喷桩的特点，可以采用灌注桩和旋喷桩相结合的围护桩，即先施工保持一定间距的灌注桩，使灌注桩的间距小于旋喷桩的直径，然后在灌注桩之间进行旋喷，从而形成连续的灌注桩与旋喷桩组合挡土壁。也可以在不连续的灌注桩后施工一至二排连续的旋喷桩，形成联合挡土壁。这种组合围护桩的特点是以钢筋混凝土灌注桩为主，抵抗土压力产生的弯矩，而旋喷桩主要用于防渗，同时可增加围护桩的整体强度。由灌注桩与旋喷桩组合的围护桩，近几年来已经在我国的深基坑工程中得到较为广泛的应用，相比地下连续墙，此法造价相对较低。在深基坑开挖工程采用旋喷桩与灌注桩的组合围护桩，并取得了良好效果。 二、施工工艺及施工的注意事项 （一）施工工艺 （1）机具和设备。高压喷射注浆的施工机械设备由地质钻机、旋喷提升台车、搅拌机和高压泥浆泵等组成。 （2）工艺流程。1）钻机就位。同时钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以保证钻孔偏斜率小于1%。将钻机旋转在设计孔位上，使钻头对准孔位的中心；2）钻孔。由于场地冲填土多处埋藏孤石等障碍物，帮施工中采用钻喷分离方法，即用地质钻机先造孔至设计孔深，然后将喷杆置入孔内进行旋喷作业。钻孔方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定；3）插管。为防止泥堵塞喷嘴，在插管前可用透明胶带缠绕几圈将喷嘴包牢。插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出钻具，并移走钻机，换上旋喷管插入孔底深度；4）旋喷作业。喷浆开始时先在孔底原地旋转喷浆1分钟，然后边旋转提升边送浆，由下而上喷射至设计标高。当旋喷管插入预定深度后，即可开始旋喷作业。技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并且随时做好记录；5）冲洗。施工完毕应把注浆管等机具设计冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。当旋喷提升到设计标高后，把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出；6）移动机具。把钻机等机具设备移到新孔位钻喷作业。 （二）基坑围护桩的设计 一般来讲根据场地工程地质条件及基坑规模来考虑基坑开挖是否采取降水放坡开挖方式，对于设计的也是需要根据相关的具体情况来决定的，通常情况基坑外围采用钻孔灌注桩进行支护，在支护桩中间进行高压旋喷使桩间土胶结，高压旋喷桩与支护桩共同形成落底式截水帷幕进行止水；支护桩嵌固段入中风化岩层；高压旋喷桩进入强风化基岩一定深度。钻孔灌注桩设计为单排，桩间距0.4m，采用单排旋喷桩进行截水。若受管线和地下障碍物影响，无法采用管棚、顶管、连续墙、灌注桩、SMW 桩等工法进行基坑或基坑围护结构施工，旋喷桩的技术参数通过工艺性试桩确定。 （三）施工的注意事项 （1）桩位、桩斜、桩深的控制。钻孔过程中遇到无法钻进情况时，要先根据芯样判断是否为灌注桩超径、偏位或地下障碍原因，与设计、监理人员共同研究变动孔位和补桩方案，以保证桩体搭接效果。钻孔时必须同时控制好孔位和孔斜的偏差，以保证旋喷桩和灌注桩搭接良好。钻孔的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm。同时桩底必须进入强风化岩一定深度，以达到止水效果； （2）预防桩体强度不均、缩颈。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等补救措施。在喷浆过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度、喷浆量等技术指标； （3）消除凹穴现象。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直