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高炉水渣区域水渣槽底部耐磨问题攻关 　　[摘要]：梅山炼铁厂4BF水渣系统是采用因巴水渣系统,根据4BF的水渣槽现场实际使用来计算约3个月的时间水渣槽就需要修复，冲渣槽的使用寿命周期比较短，每次水渣槽修复时间约需要30个小时以上，严重影响了高炉的计划检修的时间安排。根据4BF水渣槽实际使用情况，很有必要对其进行攻关。 [关键词]：水渣槽 冲击点 耐磨 高温腐蚀 中图分类号：TF58 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 梅山炼铁厂4#高炉水渣系统采用因巴水渣系统。此水渣系统水渣槽设计结构底部是厚30mm的钢板，上面用10mm钢板分隔成0.25平方的小格，然后用耐材浇注成平面，上面铺设一层厚10mm的钢板。当渣和压力水从高处落下，对圆形水渣槽的底部形成一个冲击部位，使得水渣槽底部冲击点和侧护板的耐磨材料进行冲击和磨损，使得水渣槽的使用寿命比较短，开炉后3个月第一次计划检修时冲击点和正对冲击点侧护板表层的10mm钢板变成很薄的铁皮，完全被冲刷腐蚀掉，直接裸露出底部钢板。根据4#高炉水渣槽实际使用情况，铁渣的温度比较高，同时具有一定腐蚀性，对水渣槽冲击部位具有较大的损坏，每次水渣槽的使用寿命约3个月左右，必须对水渣槽进行修复。根据现场的使用情况，第一次直接用厚30的2∽3m3钢板直接置放在冲击部位，延长冲渣槽的使用寿命约6个月，但是没有达到改造所需的要求。目前正准备用特殊的耐磨材料代替冲击部位，从根本解决冲击和腐蚀。 二、立项必要性 国内高炉炼铁采用因巴水渣系统同样出现水渣槽底部磨穿的现象。为了确保水渣槽不对水渣系统的正常运行产生影响，需要每三个月就需要对水渣槽底部和侧护板主要冲击部位进行修复，这样冲渣槽的使用寿命周期太短，一般高炉的计划检修周期为4个月，不能满足生产的周期要求，每次修复时间至少要30个小时以上，严重影响了主作业线恢复正常生产的时间，就是主作业线必须停机进行修复，修复水渣槽存在以下的问题： 1、冲渣槽的使用周期寿命短，同时水渣槽进行修复必须主作业线停机的情况下，每次检修的时间至少30个小时以上，这样对高炉的日常生产产生了影响。 2、水渣槽每次检修的需要大量的人力和物力，增加高炉生产的成本，从经济的角度来看这是很不合理，必须对水渣槽进行改进。 3、当水渣槽底部发生磨穿的情况下存在很大的安全隐患，需要立即整改。 通过以上的论述，必须对水渣槽进行改进，减少对高炉正常生产影响和降低高炉生产的成本，同时减少检修人员的劳动量。 三、项目研究内容和实施方案 （一）技术特点、关键技术； 1、对冲击点耐磨材料选型的攻关：冲渣槽设计的钢结构和耐材层只能使用3个月的时间，不能满足现场生产的正常需要。因此主要冲击部位材料的选型是重点。要根据厂家提供的一些耐材进行试验，测试耐材的使用实际效果，找到最佳的冲击部位材料。 2、延长水渣槽的使用寿命，减少水渣槽的检修周期。 3、水渣槽使用特殊耐材时，可以提前做好现场所需的材料，实际检修时间主要是清理水渣槽和焊接检修时间，不会因为耐材硬化所需时间影响进度，这样缩短了施工周期。 （二）实施的具体内容和方式 1、优化材料准备工作，对国内一些耐磨材料进行研究分析，找出适合水渣槽底部的既耐冲击，又要耐磨的特殊材料。为了应急开始可用厚30mm钢板置放在冲击部位，根据现场实际使用效果，再重新选用合适的耐材，尽可能的延长水渣槽的使用寿命。 2、优化水渣槽检修流程，尽量提前做好各项检修工作，去除不必要的程序，降低耐材硬化所需时间，确保耐材达到最佳的效果。减少检修时间和检修人员的人数，提高工作效率。 3、对水渣主要冲击点进行分析，主要会受到哪些方向的冲刷，根据现场的实际情况，改变水渣底部的形状和结构，使得达到做好的效果。 4、综合各种耐材和水渣槽底部的形态，优选最好的方案，使得改造达到最初的目的。 （三）项目组组成及职责分工； 四、技术比对 4.1原先高炉水渣槽底部耐磨的技术缺点： 对水渣槽进行修复必须主作业线停机的情况下，每次检修的时间至少30个小时以上，这样对高炉的日常生产产生了影响。水渣槽每次检修的需要大量的人力和物力，增加高炉生产的成本，冲渣槽的使用寿命比较短，从经济的角度来看这是很不合理，必须对水渣槽进行改进。当水渣槽底部发生磨穿的情况下存在很大的安全隐患，从安全的角度考虑需要对冲渣槽进行整改。 4.2改造后高炉水渣槽底部耐磨的技术优点： 根据现场的使用情况，第一次直接用厚30的2∽3m2钢板直接置放在冲击部位，延长冲渣槽的使用寿命约6个月，但是没有达到改造所需的要求。之后联系江苏瑞路新检测装备科技有限公司的特殊的耐磨材料代替冲击部位，有效的解决了这