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探究综合掘进技术在煤巷快速掘进中应用 　　中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0310-01 摘要：本文阐述了我国高产高效矿井建设过程中，广泛应用锚杆支护，并在有条件的矿井使用掘进机，实现煤巷、半煤巷快速掘进。 关键词：综合机械化掘进锚杆支护连续采煤机 一、综合机械化掘进技术 综合机械化掘进技术是由掘进机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。 二、实现煤巷快速掘进的5个环节 采用综合机械化掘进技术，实现煤巷快速掘进，必须抓好以下5个环节： (一)选用性能优良的掘进机，进一步提高设备可靠性 掘进机是实现煤巷快速掘进的关键设备。巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持标准是5万h。通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶，开始了我国掘进机技术的自主发展。目前国内使用的中型机以EBH120、E-BJI20TP为代表，其截割功率为100—120kW，机重25～30t;重型机以E-B2160、EB2200为代表，其截割功率为160—200kW，机重40—58t，已初步形成系列，基本满足国内市场的需要。国产掘进机在液压、电气、元件的选用上，必须严格筛选，严把质量关，对部分国内产品难以过关的关键元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面，尽量减少串联系统，采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构，采用模块组装方式，既可简化结构，便于机械的拆装检修，又可大大提高设备可靠性。最终达到机器稳定性好，截割效率高，操作、维修方便，运行安全可靠的目的。 (二)采用现代化测控技术，提高机电一体化的程度 ①是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；②实现掘进机工况监测和故障诊断，包括供电电压测控、电机负荷和温度、液压系统油压、油温及污染等监测。通过采用现代测控技术，对掘进机的工况监测、故障诊断和离机控制系统加以改进和完善，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善煤巷快速掘进技术。 (三)推广锚杆支护，改进运输方式，提高设备综合配套能力 煤巷掘进效率低、机械不能充分发挥作用，在很大程度上与配套能力低、配套不完善有关。巷道掘进系统中的主要配套环节多、包括支护、运输、供电、供水、通风、降尘等，要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用，必须提高设备综合配套能力，使之进一步完善。特别是支护和运输工作量大，占用时间多，必须解决好这两个关键环节，才能充分发挥综掘设备的潜力。在缩短支护时间方面，根据地质条件，尽量采用锚杆支护，提高巷道支护效果，减轻工人劳动强度，加快成巷掘进速度。施工时采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆，减少传统锚杆支护的多道施工工序，改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。减少锚杆有效作业时间和掘进工作面作业人员，减少单位面积锚杆根数，从而减少锚杆施工工作量，同时采用先进的锚杆施工机具，大幅度提高成巷速度。对于使用锚杆钻机的巷道，掘进和钻锚不能平行作业，应当及时快速安设临时支架，并采用小孔径强力钻头和高强度钻杆，提高钻进速度，选用螺旋式锚杆钻机，建立快速安装系统，用锚杆机一次完成钻孔、搅拌树脂药卷和拧紧螺母等工序，尽量缩短钻锚时间。在降尘方面，可采用高压水外喷雾降尘新技术，在掘进机安装1台小型增压水泵，还可在掘进上安装长筒式负压2次降尘装置，从而净化综掘断面空气。在减少辅助运输工作量方面，尽量采用锚杆支护，避免使用金属棚支护，以减少材料运输工作量。改进辅助运输方式，提高运输效率。在煤岩运输环节上，采用连续运输方式。在转载环节上，完善转载机的功能，开发研究自移式转载机，以节省转载时间，提高运输转载效率。 (四)有条件的矿井采用掘锚机，实现掘锚一体化 在悬臂掘进机上加装液压锚杆钻机的技术，由于掘进机载锚杆机体积偏大，加之在采用W钢带时需要定位钻孔，难度较大，目前未能在国内推广，需进一步成熟完善。采用掘进机掘进，单体锚杆机钻装锚杆，不能实现现掘进与支护平行作业。掘锚机组的问世，很好地解决了掘进工作面长期未能解决的掘进和支护平行作业问题，是对煤巷快速掘进技术的飞跃性突破，为加快掘进开辟了新的途径。ABM20型掘锚机是掘锚