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新型钻孔技术对于路桥应用 　　[摘要]随着经济的发展，公路桥梁建设水平的进一步提高，对路桥基础设施的建设各方面都提出了更高的要求。钻孔技术被广泛应用在基础设施建设的各个方面，近年来随着新型的旋挖钻机的出现和广泛应用，钻孔技术也得到了更进一步的发展，为我国城乡基础设施的建设发挥了巨大的作用。 [关键词]旋挖钻机，新型钻孔技术，传统的钻孔技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 旋挖钻机在国际上已经出现了几十年的时间，但在我国的广泛被应用还是近些年的事情，与传统的冲击钻孔技术和回旋钻孔技术相比，具有很多的天然优势，因此近年来发展迅速，已经成为发展最快的新型钻孔技术，被广泛应用在基础设施建设的各个方面，并被誉为“绿色施工工艺”。 一、新型钻孔技术的介绍 新型钻孔技术采用最新的旋挖钻机进行作业。这种钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，其主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。并且依据工程实际情况的需要，旋挖钻机一般情况下分为小型机、中型机和大型机、小型机一般是用于城市改造市政项目的各种小于1m的桩以及适用于其他用途的桩。中型机适用于各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩、大型建筑、港口码头承重结构、城市内高架桥桥桩以及其他适用桩。而大型机则适用于各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩以及其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。 1.1新型钻孔技术的特点 首先，工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少 。新型钻孔技术采用旋挖钻机作业，众所周知，旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，它可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。采用这种方法，可以大大的提高工作效率，保证施工质量。 其次，适用性极强。采用旋挖钻机进行钻孔作业适用性极强，它可以在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，施工环境更加复杂，适用性更强，耐用性和可操作性更高。 再次，旋挖钻机钻孔自动化程度高、成孔速度快、成孔质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均被广泛采用。 最后，环保特点突出，施工现场干净。这主要是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土，旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。众多周知，目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.2新型钻孔与老式钻孔的差异性和优越性 与传统的冲击钻机和回旋钻机相比，旋挖钻机拥有许多得天独厚的优势，传统的钻孔设备无论是冲击钻机和回旋钻机都由于其自身设计时的种种缺陷，例如回旋钻机需要泥浆护壁，清孔不容易，而且在岩石地质作业时钻进速度慢；而冲击钻也不适合很长的桩基进行作业，与这两种钻机相比，旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，新型钻孔技术具有比传统的钻孔设备有以下优势：1、钻机整体置于可自动行走的履带式底盘上，机动性大，移位迅速。独立作业性高，施工移运中，无需吊装，能适应恶劣地形，一切吊装作业可由本机卷扬设备处理。 2、钻机的行走，移动全部由自带的柴油发动机输出动力完成，勿需现场提供大功率电源，节约大量的配电增容费用。 3、钻机底盘可伸缩并可自动整平，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示，因此钻进时非常稳定，能有效保证钻孔垂直度，提高钻孔质量。 4、旋挖钻机的钻杆为抽拉式与钻头相连，在油缸的加压下经过提升快速回转倒土，大大提高了钻孔效率。 5、钻头与钻杆用一钢销连接，钻头拆卸简便，对于不同地层可迅速更换钻头。钻头主要有三种：短螺旋钻头，挖泥钻头、挖砂钻头。 6、可提高灌注桩的承载力。因旋挖钻机在成孔过程中，仅需要静压泥浆护壁，所使用的泥浆在孔壁不形成厚的泥皮。此外，钻头多次上下往返