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更换户外35kV PT熔断器专用工具研制 　　摘 要 在变电站运行过程中，由于谐波或操作等多种原因造成电网电压波动范围较大，引起PT熔断器熔断。及时更换熔断器，保证PT在最短的时间内恢复正常运行，是变电运行工的职责。手工更换PT熔断器，费时费力，且需要两人同时高空作业，存在安全隐患。为缩短PT停电时间，提高工作效率，研制一种能够借助机械外力更换PT熔断器的专用工具势在必行。 关键词 PT熔断器；机械外力专用工具 中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0177-02 1 35kV PT熔断器更换专用工具研制背景介绍 1.1 35kV PT熔断器设备概况 目前灵宝电业局20座变电站中，35kV PT全部使用RXWO-35户外高压限流熔断器。RXWO-35户外高压限流熔断器，为户外单相装置，额定电流为0.5A，用作电压互感器的过载或短路保护，熔断器安装在距离地面3.5米的高空。 1.2 目前灵宝市电业局35kV PT熔断器更换存在问题研究 在变电站中，由于谐波或人为操作等多种原因造成电网电压波动范围较大，引起PT熔断器熔断。及时更换熔断器，保证PT在最短的时间内恢复正常运行，一直是迫在眉睫的问题。 1.2.1 存在问题研究 1）为了使熔断器两端导电部分接触良好，厂家将熔断器套管的内部结构设计为两端为弹簧式的压力结构，因而造成更换时弹力大，需要很大的压力（至少300N，折合30kg左右）才能更换成功。若用力程度不够，就会造成熔断器两端接触不良，则更容易熔断； 2）在固定顶盖时，要用人力抵消两端两个弹簧的弹力，工作人员用力难以均匀，易导致螺丝孔错位，顶盖难以固定；另外，由于螺丝太小，高空作业时经常从手中滑落，掉落地下，浪费了大量的时间； 3）更换工作需要两个人协作完成，作业空间狭小，且属于高空作业，存在安全隐患。我们对2007年至2011年间20个安装该型号PT熔断器的变电站的PT熔断器更换情况进行了统计调查，年平均更换次数为14次，每次更换所用平均时间为2.0小时，更换时要求2人同时作业，且至少一名男员工（不包括监护人）。从调查结果可以得到如下结论：操作困难，费人、费力、费时，并且不安全。 1.2.2 存在问题总结 为缩短PT停电时间，提高工作效率，研制一种能够借助机械外力更换PT熔断器的专用工具势在必行。目标为：熔断器更换时间由原来的2.0小时缩短为0.5小时；工作人员由原来的2人减少为1人（男女员工均可）。 2 更换PT熔断器的专用工具研制过程 2.1 主体结构的选择 我们经过对市场调查及咨询后，发现市场上从未生产、销售过更换户外35kV PT熔断器的专用工具，没有可直接借鉴的产品，只能通过实验自主摸索。经过现场调研，利用机械外力克服弹簧弹力的原理，通过分析和试验，本着速度快、重量轻、体积小、便于携带、材料易找和造价低等原则进行制造，我们决定研制螺旋式结构的更换户外35kV PT熔断器的专用工具。 2.2 机械图绘制 为使各部件布局合理，我们先后绘制了示意图6份，并反复进行研究、论证。 2.3 材料选择 结合市场状况，针对铝材、不锈钢材、普通钢材、塑料钢材等材料的特点，从强度、加工难易程度、价格、重量、可操作性等方面考虑，通过对不同材料进行对比分析，最后决定采用普通钢材作为制作更换35kV PT熔断器的专用材料。 2.4 小部件的选择 在小部件的选择上，我们主要针对固定顶盘的螺丝在市场上进行了调查分析， 本着螺丝大小适中、便于操作、便于携带等原则，最后我们选择了与立柱匹配的蝴蝶螺丝。 3更换PT熔断器的专用工具制作流程 3.1我们对专用工具结构示意图各部件的尺寸进行了标注，尺寸标注齐全，精确反映内部结构。 3.2 用普通钢材料制作，进行切割、焊接和刨光，制作更换户外35kVPT熔断器专用工具。 3.2.1 制作具体过程 1）搜集了普通钢板的边角料；2）按照图纸标注尺寸对材料进行切割和打磨；3）用普通钢板焊接成图纸所示的专用工具本体；4）焊接其他的附属部件；5）承受试验3次。 3.2.2 使用说明 更换时，将瓷瓶卡具卡紧熔断器瓷套管，通过蝴蝶螺丝旋钮，使顶盘将熔断器顶盖在均匀的机械外力作用下，克服内部弹簧弹力，从而达到轻松拆卸和固定熔断器顶盖的目的。 3.3 研制完成后在35kV PT上进行5次现场试验 1）经过多次的试验，瓷瓶在皮垫的保护下，丝毫没有受损，并且承受住了机械外力，没有裂缝和断裂，安全性能好，试验合格； 2）使用专用工具前需要2名男员工合力完成熔断器更换，现在仅1名女员工操作就可完成，且更