第十三章-生物膜法2.pptxVIP

第二节 生物转盘 1954年德国建立第一座生物转盘污水厂到80年代欧洲已有2000多座生物转盘，发展迅速我国于70年代开始研究，并在印染、造纸、皮革和石油化工等行业的工业废水处理中得到应用，效果较好 （1）不需曝气和回流，运行时动力消耗和费用低； （2）运行管理简单，技术要求不高； （3）工作稳定，适应能力强； （4）适应不同浓度、不同水质的污水； （5）剩余污泥量少，易于沉淀脱水； （6）没有滤池蝇、恶臭、堵塞、泡沫、噪音等问题； （7）可多层立体布置； （8）一般需加开孔防护罩保护、保温。 （9）占地面积大，有气味产生，对环境有一定影响。驱动装置废水处理槽转动轴盘片生物转盘的构造生物转盘的主要组成部分1．圆盘材料要求质轻，耐腐蚀，坚硬和不变形。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。盘片直径一般是2－3m，最大为5m（直径过大者，制作困难，且易挠曲变形），轴长通常小于7.6m，盘片净间距进水端25－35mm（净距过小，两盘面的生物膜有可能相互搭接，妨碍正常的通风；净距过大，同样会占用过多的有效容积）。盘片净间距出水端：10-20mm2、水槽 （1）转盘组正下方，由钢筋混凝土或钢板制成，（2）水槽断面直径比转盘略大（20－40mm），采用半圆形与圆盘相适应，使转盘既可在槽内自由转动，脱落的残膜又不滞留在槽内。（3）槽内水面应维持在转轴以下15－20mm处，水面超过转轴，会使靠轴处的盘面无法接触空气；水面过低，会减少转盘的有效挂膜面积。（4）槽底应设放空管，进水槽设于水槽的一侧或一端，通过溢流堰控制水槽内水位和出水的均匀性。 3、驱动装置 通常采用附有减速装置的电动机，根据具体情况，也可以采用水轮驱动或空气驱动。防止日光暴晒，一般需加开孔防护罩保护、保温。工艺流程生物转盘的布置方式 单轴单级式单轴多级式多轴多级式二、生物转盘的设计计算计算转盘的总面积 表示生物转盘处理能力的指标：水力负荷： 有机负荷：kgBOD5／m3槽·dkgBOD5／m2盘片·dm3水／m3槽.dm3水／m2盘片.d设计时通过试验或根据经验值确定 1．生物转盘的设计计算方法 (1)通过试验求得需要的设计参数设计参数如有机负荷、水力负荷、停留时间等可通过试验求得，然后进行生产规模的生物转盘设计 0.5m直径转盘 →转盘面积宜增加25％2m转盘直径 → 增加10％的面积(2)用经验图表或经验值计算 没有条件进行试验时，用经验值进行计算（图13-26/13-27）有机物负荷：0.005-0.020kg BOD/m2.d 水力负荷：0.04-0.2m3/m2.d生物转盘的设计计算方法盘片片数：转盘总面积：式中：Q—处理水量，m3/d； S0—进水BOD5，mg/L； LA—BOD5面积负荷，g/(m2.d)； D—转盘直径，m；处理槽有效长度：处理槽有效容积：式中：a—盘片间距m； b—盘片厚度，m； K—系数，一般取1.2 ?--盘片边缘与处理槽内水面的距离，大于150mm， 200-400mm生物转盘的设计计算方法处理槽净有效容积：转盘转速：注意：水力负荷、转盘的转速、级数、水温和溶解氧等因素都影响生物转盘的设计和操作运行，设计运行过程应注意这些影响。转速：影响氧的供给，微生物与污水接触，污水的混合程度和传质，对有机物的去除率有一定影响。转速?，去除率?，但动力消耗增加，2－4rpm盘片外缘速度15-19m/min采用无级变速，灵活调节分级布置：灵活，可根据具体情况调整污水的停留时间，减少短路，提高处理效率。但级数一般不超过四级，级数过多，处理效率提高不大。五、生物转盘的进展和应用 1．生物转盘的应用 生物转盘主要用于水量较小的污水厂站，近年来证明，生物转盘可用于日处理量20万吨以上的大型污水处理厂。可用于完全处理，不完全处理和工业废水的预处理。 我国生物转盘主要用于处理工业废水，在化学纤维，石油化工，印染，皮革，和煤气发生站等行业的工业废水处理方面均得到应用。2．生物转盘的优缺点 优点：①动力消耗低，（无通风，回流及曝气设备，运转费用低，耗电量低）②抗冲击负荷能力强 转盘上的微生物量最高可达5mg/cm2，折算成废水槽混和液浓度大体为10000～20000mg/L，BOD负荷可达10～20g/m2(盘面).d，转盘水槽容积负荷达1.5～3.0kg/m3.d完全混合法，耐冲击负荷 ③产生污泥量少④管理运行方便，可根据需要进行多级串联，调整污水在各级处理槽内的停留时间，转盘采用无级变速传动装置，可调节转盘的转速缺点 :①占地面积大②散发臭气，转盘的供氧依靠盘面接触大气，废水中的挥发性污染物质会产生污染。采用从水槽底部进水可减少挥发物的散失，比从水槽表面进水好，但污染依然存在。③性能受环境温度及其它因素影响较大，在北方地区