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浅议变压器油老化原因与防止措施 　　摘要：随着电力工业的迅速发展和技术装备水平的提高，大容量、超高压设备的应用，对电力设备安全高效运行提出了更高的要求，相应地对各种介质的监督管理也提出了更高的要求。变压器油品质的变化，在一定程度上反映了变压器运行的安全状况。 本文介绍了变压器油的老化现象、老化原因以及防止变压器油老化的预防措施。关键词：变压器油；老化；原因；防止措施 中图分类号： TM4 文献标识码： A 文章编号： 1 变压器油的老化 新油一般为浅黄色，没有气味，在玻璃瓶中是透明的，并带有兰紫色的荧光，新油呈深暗色是不允许的。运行中油的颜色逐渐变暗。如果失去荧光和透明度，说明油中有机械杂质和游离碳。如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。当变压器油老化时，一种不溶于油的X蜡树脂沉淀于固体绝缘物上，导致绝缘性能下降。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。 2 变压器油老化的原因 2.1 氧 氧是变压器油劣化的罪魁祸首，氧的存在是使变压器油变劣的化学反应的根源。在变压器中，氧主要来源于变压器油里的空气，当我们使用高真空脱气法注油时，也不能将油中的氧消除干净，尽管我们的变压器密封性能很好，仍有一定量的氧气存在于变压器内部。同时，设备中的绝缘材料之一的纸纤维素在热的作用下而发生的劣解反应过程中也有氧的析出。油被空气中的氧氧化，生成醛、酮和有机酸等，使酸值和粘度增加。由于变压器油中氧分子O2是一个不饱和的化合物，它不需经过解离成原子而直接用整个分子去同被氧化的物质相结合而生成过氧化物。这种过氧化物是极不稳定的，它会进一步去氧化其它难以氧化的物质，这种过氧化作用发生时，氧分子中的一个链断开而生成活性基，这种活性基与其它物质接触时则发生自动氧化反应。生成过氧化物，新生成的过氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。它在分解过程中可以放出大量的热量（约10.5KJ/mol），因此又能促使新的烃类发生氧化作用生成新的过氧化物，这样周而复始地使变压器油逐渐变坏变劣。 2.2 金属的作用 变压器油中的金属系指滤过性金属粉尘微粒而言。此种形态的金属在油中呈悬浮状态，难以从油中分离出来。在油的各项常规指标检测中，对油中的金属含量反映并不灵敏，在高压电器产品制造、试验中也难以发现油中的金属含量。因此，油中金属粉尘微粒构成了对油的潜伏性污染。铜的催化作用是通过铜材料本身体现的，当然溶油铜化合物的影响甚至更显著。铁的催化作用主要是通过它的化合物，特别是那些溶油化合物体现出来的。利用某些抗氧化物可以抑制这种催化作用(少量的复合添加剂)。油中的粉尘性金属有丰富的接触面积和与油同体积的占有空间，裸金属与氧在运行条件下可发生反应。另外，金属可与油中的有机酸生成金属皂类，油中的环烷酸与金属生成环烷酸镁、环烷酸铁等，它们均为油劣化的高效催化剂。试验表明各种单体金属对油氧化直接促进作用从大到小的顺序是：铜、镍、银、铬、锡、铝、铁、镁、锌、铅等；氧化铜、青铜、黄铜都与铜相近似。两种不同组合金属对油的氧化促进能力更强，其作用从大到小为：铜+铁、铜+铅、铅+锌、铜+铝、铜+氧化铜。高压油浸电器多为金属组合体，铜、铁用量最多，而且危害最大，因此在产品结构上应加强这方面的工艺处理。此外，油中的微量金属含量构成了油中微生物繁衍条件，可使侵入油中的微生物得以滋生，进而产生微生物对油的污染作用。金属对变压器油的潜伏性污染，在油品的常规项目检测中难以发现，在产品制造与试验中也无灵敏的反应，但在产品运行中迟早会使油的性能变异，又考虑到目前国内各大炼油厂对油品精制工艺水平的限制，因此对各电压等级用油的金属含量应有所区别，如表1所示。 2.3 温度 局部过热和温度升高，将使油裂解为低分子烃，造成油的闪点降低。而局部放电的电弧会使油碳化，使油的绝缘性能变劣。当变压器油的平均温度每升高10℃时，油的劣化速度就增加2倍。油的烃类组成成分对油的劣化速度也有关系，因为油是多种烃类化合物，而各种烃类的抗氧化能力也是各不相同的，特别是一些油中杂质，对油的劣化也起着一定的影响。油氧化的起始温度是60～70℃。在此温度以下，油几乎很少发生任何变质。当温度达到120℃时，氧化较剧烈，温度达160℃时，氧化最剧烈。鉴定油的劣化，可用安定度（能否经受高温氧化及时间考验，反映抗氧化能力）、界面张力和介质损耗因数，分别代表了化学、物理及电气性能。 2.4 催化剂的存在 微量的油泥和各种形式的杂质也起着不同程度的催化作用。油的某些氧化物对油的进一步氧化来说也是催化剂。所以应避免不同氧化程度的油混合。混合时，严重氧化的油可能有些改善，但是这种好处远远补偿不了轻度氧