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浅议市政给排水工程中顶管施工技术 　　【摘要】：顶管法施工是一种现代化的管道敷设施工方法。顶管法施工作为暗挖施工方法的一种，经常用于城市市政管道的建设中。本文就市政给排水工程中的顶管施工技术进行了探讨。以推广顶管技术的应用。 关键词：市政给排水 顶管技术 施工 中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号： 1、前言 顶管施工技术是指在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道的施工技术。时至今日，顶管施工技术已有100多年的历史，在国外已广泛使用；我国从1953年开始引进并使用此项技术．也已逐渐普及，在减少道路交通影响、改善市容和市貌方面发挥了重要作用。 2、工程概况 该市政规划路排水施工项目位于肇庆高新区内，该工程中的W334～W337设计为顶管施工段。管材采用带橡胶圈III级钢筋混凝土承插管，管径为1500mm，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。 3、顶管施工技术方案选择 3.1 经调查分析研究及结合在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。 3.2 泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：①可连续顶进作业，施工速度快；②人员不用进入管道作业，安全性高；③在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。 3.3 顶管施工主要设备。该工程选取了GTNSΦ1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。 3.4 顶管施工工艺流程。施工前期准备→测量放样、复核→工作井施工→搅拌桩施工→工作井上下设备安装准备→工具头吊装下井、全套设备调试→工具头穿墙顶进→后续吊放管道→管道顶进、测量控制及纠偏→管道排泥和废泥浆外运→下一管节吊放就位→下段顶管顶进→管道贯通、回收工具头→闭水试验→竣工验收、清场。 3.5 施工顺序。顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。 4、顶管工程力学参数确定 4.1 顶力计算 该工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算： F=F0 F1 F0=αpeBC2π/4 F1=RSL F0——初始顶力（kN） F1——管壁摩擦力（kN） α——综合系数，该工程取淤泥质土系数值1 pe——土仓的压力（kpa），pe=150kpa BC=管外径（m），取2.238m R——综合摩擦阻力（kpa），该工程取淤泥质土值2； S——管外周长（m），3.1415×2.238＝7.03m； L——推进长度（m），该工程考虑L=400m。 初始顶力：F0=1.5×150×2.2382×π/4=885kN 管壁摩擦力：F1=2×7.03×400=5624kN 总推力：F=885 5624=6509 kN=651T 说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。 工具头正面泥水压力：F1=π×D2/4×P其中 F1——顶管泥水阻力(t) D——顶管外径(m) σ——顶管泥水最大压力(t/m2) σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和该工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π×D2/4×P＝π×2.2382/4×50＝196T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和该工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π×2.238×60×1.0＝421T 在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1 F2≈617t 根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环—后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：