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浅议幕墙主要骨架材料表面处理 　　摘要：幕墙处于建筑物的外表面，经常受自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀，因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，因此，所用金属材料和金属零配件除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理，以保证幕墙的耐久性。 关键词：幕墙材料；幕墙防腐；表面处理； 一、引言 ：材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙所使用的材料，概括起来，基本上可有四大类型，，即：骨架材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件等。骨架材料主要有铝型材和钢材两种。板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板、千思板彩钢板、阳光板等。结构粘结及密封填缝材料主要包括硅酮结构胶、耐候密封胶、间隔双面胶带、密封胶条、泡沫棒、保温岩棉等。五金配件主要包括开启附件、预埋件、转接件、连接件等。本文主要介绍幕墙骨架材料表面处理方式及检验标准。 二、骨架材料 幕墙所采用的骨架材料主要有两大类，一种是铝合金型材，一种是钢材。主要用于制作幕墙框架（也称幕墙龙骨）和面材板块的副框。一般来讲，铝合金型材用做玻璃、铝板幕墙的龙骨和副框，钢材则用做石材幕墙的龙骨。幕墙虽然不承受主体结构的荷载，但处于建筑物的外表面，经常受自然环境不利因素的影响，因此骨架材料必须做表面处理。不仅可以提高表面耐腐蚀性能，保持表面光泽不易划伤，还能使型材表面具有坚固的抗风化性能，保持型材表面的美观，进而满足建筑艺术色彩的要求，使建筑长期具有魅力的外观。 1.铝合金型材 幕墙型材一般采用6063-T5 和6063-T6牌号的铝镁硅合金。其表面处理方式主要有以下四种： 1.1） 阳极氧化 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。 [1]根据国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 规定的质量要求阳极氧化膜厚度级别应满足以下要求：AA10级平均膜厚≥10μm，局部膜厚≥8μm；AA15级平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；AA20级平均膜厚≥20μm，局部膜厚≥16μm；AA25级平均膜厚≥25μm，局部膜厚≥20μm。 1.2） 电泳涂漆 以阳极氧化（着色）后的制品作为阳极，铝或不锈钢为阴极，置于热固化型丙烯酸透明树脂溶液中，在外电场的作用下，带负电荷的涂料粒子向制品移动，从而在其表面形成一层带有胶粘性的漆膜。 1.3） 粉末喷涂 把干燥粉状物吸附于金属工件，经过200℃左右高温烘干后，粉状物固化成为一定厚的坚固光亮的涂层。主要成份：环氧树脂、聚脂聚氨脂与它们之间的不同组合。 工艺过程：铝型材经表面予处理，然后在铬酸盐溶液中进行化学氧化；清洗干燥后进入喷粉室，在强电场（40～100KV）中，通过喷枪（0.1～0.8×10pa）将带负电荷的粉未均匀地喷涂在型材表面上，所以能保持长时间粘合并能达到100μm。最后在烘干固化室固化，这种涂层抗蚀性、耐热性、硬度都很高，色泽鲜艳、颜色多达几十种，成本较低。 色料有机物粉末喷涂是根据国际GB/T5237.4F进行的，前处理的铬化效果足以保证涂层的附着力，继后的喷涂氧化膜总厚度应超过40微米和小于120微米。涂料层一般是75±5%的半高光状态的聚丙烯或聚脂户外粉，也可以选用小于30±5%光泽的高档亚光细皱户外粉，颜色有上千种供选择，不论是涂层质量，还是附着力、耐候性、耐剥落性能，均能达到理想的效果。 1.4） 氟碳漆喷涂 氟碳是以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）为基料，双组份聚氨酯漆、丙烯酯漆配以金属微粒或云母晶体为色料制成的水性涂料，氟/碳化学键与氢离子的结合形式是最稳定、最牢固的结合。喷涂是依据国标GB/T5237.5进行，同样要进行铬化前处理以保证涂层的附着力，一般要经过底涂、面涂配色和罩光三层涂料处理，颜色可自由选择，涂层经较高温度固化后形成不亚于汽车涂漆的外表面效果，使铝材表面具有较高的硬度和恶劣气候环境下优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染、抗裂性以及抗紫外光等性能。氟碳喷涂的平均膜厚≥40μm，局部膜厚≥34μm。 2.钢材料 比较大的幕墙工程都要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑的连接构件大部分也采用钢材，钢材主要以碳素结构钢Q235B 为主，也使用低合金钢和耐候钢。用于幕墙的钢材主要有槽钢、工字钢、方钢、角钢等。具体规格与型号应由计算决定。由于钢材的耐用腐蚀性较差，必须采取防腐蚀措施。[2]幕墙规范JGJ102-2003 规定，幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢