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浅议数控机床故障排除一般办法 　　数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，机密测量和精密机械等各个领域的新的技术。是一门新兴的工业控制技术。由于其经济型能好。生产效益高，在生产上处于重要的地位。为了提高机床的使用率、提高系统的有效度，下面就数控系统故障处置和维修的一般方法进行简要的分析。 一、观察法 维修人员通过故障发生时的各种光，声，味等异常现象的观察，认真查看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或元件。它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤，裂痕等现象，电路板上是否有短路，断路，芯片接触不良等现象，对于已维修的电路板，更要注意有无缺件，错件及断线等情况。 例1：数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险管烧坏，经检查Y轴动力线外皮被硬物划伤，碰到机床外壳，造成短路烧坏保险，更换动力线后，机床恢复正常。 二、替换法 就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板，元件或模块替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小并排除。 采用此法之前要注意备用板或模块的设定状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关，短接的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更换CPU板及存储器，否则有可能造成程序和机床参数的却失，造成故障的扩大，请注意存储芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则视情况更换。 例2：TH6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速动作，无任何好研究报警信号出现。 对这种故障，可能是由于旋转工作台的简易位控制故障造成的，为进一步证实故障部位，考虑到加工中心的刀库的位控器与转台的基本一样。于是采用替换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障出在转台的位控器上，更换后，机床恢复正常。 三、自诊断功能法 数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统的性能特性的重要指标。数控系统的自诊断功能随时监控数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在OP上显示报警信息指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。CNC内部程序监控是通过系统内部程序，对各部分状态进行自动诊断、检查和监视的这种方法。在线监控范围包括CNC本身以及与CNC相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工作过程中始终生效。 例如：TK6513数控机床上，系统使用的是西门子802DSL，经常出现X轴25050号报警，通过查找报警文本，知道是X轴轮廓监控报警。可在加工精度允许的情况下，通过适当放大参数36400中的数值来消除报警。 四、PLC状态诊断法 PLC检测故障的机理就是通过运行机床制造商为特定机床编制的PLC程序，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在屏幕上产生报警信息（西门子公司为用户提供的PLC报警号在700000～799999之间）。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以利用PLC状态或者分析PLC程序对故障进行诊断。 在“诊断”操作区域中，按【PLC】软键，就进入PLC状态检查界面，显示操作数、格式、状态值，如PLC的诊断功能可以显示多种接口信号状态，主要包括如下几种：1）机床控制面板信号。2）机床外部开关信号。3）驱动控制使能信号。4）报警处理信号。5）NCK与PLC数据接口信号。6）定时器、计数器。通过对这几种接口信号状态数值来判断，机床是否出现故障并排除故障。 五、信号追踪法 追踪同故障相关的信号可能找到故障单元。按照控制系统方框图从前往后或从后向前地检查有关信号的有无.性质，大小及不同运行方式的状态，与正常情况比较，看有什么差异或是否符合逻辑。如果线路由各元件“串联”组成，故障时“串联”的所有元件和连接线都值得怀疑。在较长的“串联”电路中，适宜的做法是将电路分为两半，从中间开始向两个方向追踪，直到找到有问题的元件（单元）为止。两个相同的线路，可以对它们部分的交换实验。这个方法类似于把一个电动机从其电源上拆下，接到另一个电源上实验电动机。对数控机床来说，交换一个单元一定要保证该单元所处大环节（如位置控制环）的完整性，否则闭环可能受到破坏，保护环节失效，I调节器输入得不到平衡。 例如：只改用Y轴调节器驱动X轴电动机，若只换接X轴电动机及转速传感器于Y轴调节器，而不改接X轴位置反馈于Y轴反馈上，改接X轴转速设定于Y轴调节器上（或在NC中改X轴号为Y轴号），给指令于Y轴，这时X轴各限位开关失效，且X轴移动无位置反馈，可能机床一启动即产生X轴测量回路硬件故障报警，且X轴各