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浅议旋挖钻桩基施工技术和常见病害防治 　　摘要：旋挖钻桩基施工技术由于其具有成孔质量理想、环保性能优越、施工效率高、施工成本低下等特点，在铁路、公路、水利、工民建施工中得到广泛的应用。但在施工中常见病害时常发生，本文主要是对旋挖钻桩基施工技术的现状进行探讨分析，并提出相关质量保证策略。 关键词：旋挖钻；桩基施工；施工技术；病害防治 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 引言 旋挖钻机施工法，根据地质情况选择钻具类型、钻进速度、钻进压力等基本参数；通过变幅及液压系统调整钻头中心对准孔中心，并校正垂直度；利用桅杆下放钻杆至孔位；通过动力头向钻具提供压力和扭矩，使钻头回转切削岩土并将破碎的岩土装入钻具内，然后提升至孔外反转卸土；反复操作至设计孔底标高。 1、旋挖钻桩基施工技术的特点 1.1 施工适应性广泛 与传统的循环钻机施工技术相比，旋挖钻机施工法增加了先进的动力钻头装置，且钻机自身重量较重，很好地给钻头施加充足的压力和扭矩，进而使旋挖钻施工的成孔的速率高、质量好、无污染；在流砂、软土、流泥、砂砾石地层及地下水位高的地层通过采用泥浆护壁或钢护筒支护也能快速施工；自带动力现场无需另配电源；转场和现场移位就位快捷等特点，其施工适用性相当广泛。 1.2 成孔速度快，施工效率高 通常情况下，旋挖钻桩基施工技术的成孔速度最快可达到大约10m/h，该成孔速度是循环钻机施工所无法比拟的，从而大大地提高工程的施工效率。 1.3 实现智能操作，降低施工成本 旋挖钻机操控实现智能化，与桩位自动对中，孔壁较规则，降低桩身充盈系数，减少砼用量，节约施工成本。 1.4 成桩质量好 桩位对中精度较高，垂直度更容易控制，成孔质量好；旋挖钻成孔采用取土外卸的方式成孔，沉渣较少，较泥浆循环排渣效果更佳，桩底可机械清孔，沉渣厚度更易满足规范要求；旋挖钻进时孔壁能形成螺旋线，并且不形成泥皮，可增大桩身摩擦力，提高成桩质量。 1.5 环保性能良好 采用静浆护壁，泥浆用量少，污染小；还可采用全护筒跟进的施工方法实现干法施工，极大地减少了施工现场的污染源，还有利于改善作业环境；燥音小，对周围影响少。 2、旋挖钻桩基施工技术所存在的问题 2.1一次性投入费用高、机械维修时间长 由于旋挖钻桩基施工技术在我国起步比较晚，部分技术难题尚未完全攻克，在不同程度地影响到旋挖钻桩基机器的工作性能和工作寿命。旋挖钻桩基机械中液压系统主泵、钻具、钻杆、动力钻头等的造价非常高，并且维修时间较长，进而会影响到整个施工工程的施工质量和施工进度。 2.2 受施工地层的制约较大 虽然，旋挖钻机的适用性比较广泛，能够在很多类型的土壤中工作，但是在岩石地层的实际钻进效果较土层、砂砾石层则差距较大，所以在施工中，如遇到孤石层、硬岩层、粒径较大的卵砾石时，必须先更换带破碎的钻头，待破碎后方可继续钻进，强行施工时对设备的损耗也很大。 2.3 旋挖钻施工对场地要求较高 旋挖钻钻机为履带式行走装置，其自重达约60吨，需用石渣等硬土填筑便道，且纵坡小于30%；为保证桩位准确和成孔的垂直度，在桩位处必须填筑坚实或铺设钢板；桅杆高度内的障碍物必须拆除。 3、常见病害防治 3.1 孔壁坍陷 A、 表现形式 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示孔壁有塌陷迹象。 B、问题分析 (1)护简底部为软土、淤泥、砂土、砂、杂填土、卵石等较松散的地质层；(2)孔内水位不够；(3)钻头上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻头外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时还在上提钻头时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌； (4) 反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔；(5)有砂砾石、卵石等强透水地层，地下水渗入；(6)泥浆的相对密度、粘度等性能满足不了施工的要求；(7)安放钢筋笼时碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破坏；(8)成孔后待灌时间过长和灌注时间过长。 C、 防治措施 (1)在松散易塌土层中，适当埋深护简，用粘土密实填封护筒四周；(2)随时补充孔内泥浆，保持孔内水位高出护简底1～2米；(3)控制钻头升降速度，根据不同的桩径和地质情况采取不同的升降速度；(4)尽量避免重型机械在施工区域附近行走，掏出来的泥土及时清运；(5)充分选用密度和粘度较大的泥浆，必要时向孔内添加粘土；(6)使用优质的泥浆，提高泥浆的相对密度和粘度；(7)钢筋笼的绑扎、焊接以及定位块等的设置和安放要规范，搬运和吊装时应防止变形，下放过程中避免碰撞孔壁；(8)注意工序安排，在保证施工质量的情况下，尽量