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浅议无粘结预应力框梁施工质量控制 　　摘 要：本文结合工程实际，对建筑工程无粘结预应力框梁施工技术及质量控制谈一些体会。 关键词：无粘结预应力 框梁 施工 质量控制 无粘结预应力是近几年发展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面刷涂油脂并包塑料带（管）后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力筋张拉和锚固。 一、工程概况 某工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上十八层，标准层层高5.6米，每层有12条无粘结预应力框梁；且每层均设有夹层，从十一层夹层至上每层有2条预应力框梁。本工程所设计的无粘结钢绞线为1860级7Φ5，其中地下车库框梁跨度为30-40米施工难度较大，布筋较困难。 无粘结预应力混凝土不仅施工工艺简单，操作方便，技术先进，张拉机具简单轻巧，方便移动，可在高空和小空间内工作，张拉时不占用工期，是近年来在大跨度梁中广泛应用的一种新工艺。 本工程的无粘结预应力框梁施工程序为：支模→预应力钢筋绑扎→预应力筋马凳就位→张拉端承压板安装→预应力筋铺设→锚固端承压板固定→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→张拉预应力筋并做张拉记录→切割外露钢绞线→张拉端锚具，防腐封闭。 二、施工质量控制要点 1、施工前的质量控制 （1）预应力施工专业性强，技术含量高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 （2）施工前认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和要求；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。 （3）施工前必须编制好满足设计要求，操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。 （4）预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。 2、材料质量控制 （1）进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。 （2）按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批（不大于60吨）中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。 （3）对进场的锚（夹）具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 （4）按照现行有关标准规定对进场的锚（夹）具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 3、预应力筋安装质量控制 （1）预应力筋的安装原则。本结构体系中无粘结预应力筋配置为板内双向均匀配置，间距500mm。由于板的预应力筋为双向布置，故需按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，避免铺设过程中的相互干扰。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。遇水电管线时，如须调整预应力筋时，预应力筋的矢高应向着有利于结构的方向提高或降低。 （2）安装步骤和方法。①无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；②根据设计图纸及放样图，按规定间距和位置布置预应力筋，并将其与马凳绑牢；③两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；④每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定；⑤在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连；⑥双向预应力筋铺设完毕，非预应力筋绑扎后，对预应力筋做最后调整和固定。 （3）节点安装。①将端模板固定好；②将穴模安装在端模上，用火烧丝固定，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；③锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。 （4）张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。 （5）楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。 （6）严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。 （7）预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。 4、混凝土浇筑质量控制 （1）模板验收合格后按照设计标号浇筑混