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浅议泵送混凝土质量问题与控制措施 　　摘要：文章分析了泵送混凝土常出现的问题，并详细介绍了其质量控制及塑性裂缝的预防和处理方法，为保证泵送混凝土的施工质量提供参考。 关键词：泵送混凝土；质量控制；裂缝；拌合物 中图分类号：TU528.53文献标识码：A 文章编号： 泵送混凝土是指混凝土从混凝土搅拌运输车或储料斗中卸入混凝土的料斗，利用泵的压力将混凝土沿管道直接水平或垂直输入到浇筑地点的工艺。它具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点，是预拌混凝土的重要输送方式之一。 一、预拌泵送混凝土的特点： 在集中的搅拌的混凝土搅拌站生产的新鲜混凝土，在规定时间内生产、运送到一定的范围内的施工作业区进行浇筑。预拌工厂的工艺装备和工艺质量控制条件较好，在狭小的现场可完成大方量混凝土施工，减少对环境的噪声和粉尘污染。使用掺合料替代水泥，降低成本。减轻劳动强度。散装水泥在搅拌站生产过程中密封输送，节约包装材料和拆包费用，避免浪费。 二、泵送混凝土常见质量问题分析和解决途径 〈1〉混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂等，原因是砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土；砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想；天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼坍落度损失快；初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解不够；工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。 〈2〉通过调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验；提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到20cm以上；夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。 〈3〉泵送混凝土易出现泌水、离析问题，当水泥细度大时，水泥中C3A含量低，水泥标准稠度用水量小，掺非亲水性混合料的水泥易泌水；水泥用量小易泌水；低标号水泥比高标水泥砼易泌水；配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水；单位用水量偏大的砼易泌水、离析；砂率小的砼易出现泌水、离析现象；连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌小；砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水；超掺砼加剂的砼量出现泌水、离析。 〈4〉通过减少单位用水量，增大砂率，选择合理的砂率；增大单位用水量、水泥用量或掺配适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰；采用连续级配的碎石，且针片状含量小；改善砼外加性能，使其具有更好的保水、增稠性，在现场施工时应适量降低砼外加剂掺量。 〈5〉泵送混凝土出现堵管主要原因有：①混凝土配合比不当，水泥用量过少，混凝土坍落度和砂率过低时，水泥砂浆润滑不足，和易性差，混凝土在管道中的摩擦阻力增大而极容易堵管。②砂石料径不合理。施工中发现使用粗砂易堵管，石子粒径偏大，容易在管中同一截面内几个石子卡紧，特别是砂子中大石块搅拌时未筛分出去，易造成卡管，出现堵死现象。③混凝土搅拌不良。由于搅拌机问题或搅拌时间不足，都可以造成混凝土搅拌不均匀，或水灰比过大，混凝土和易性、泵送性差，易造成堵管。④泵送不连续，泵送时未考虑混凝土供应，中间停止时间过长。堵管发生后，首先要查明堵管部位。发生堵管时，从泵出口到堵塞处的一段管路剧烈震动，而堵管处之后的管路则震动不明显，根据这种现场，可以找到堵管大约部位。用钢管或小锤敲击管壁，堵塞部位会有声音发闷的声音和密实的感觉，进一步确定堵管发生的准确位置，堵管现象很多发生在弯管部位。如堵管发生后，对堵塞管道进行了敲击震动，在进行反泵操作及蓄冲击后，仍然堵管，就要拆下堵塞管道，清除管内混凝土，经试泵无堵塞再接管。试泵送混凝土时可用铁棒敲击震动管道，如堵塞管道较长，采取分段疏通，泵送出混凝土后再接管输送混凝土。 三、泵送混凝土质量控制 1、原材料控制 （1）水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选定硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥因需水量大，易泌水，不宜采用。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大。 （2）骨料的种类、形状、粒径和级配对泵送混凝土的性能有很大影响，必须予以严格控制。另外要求骨粒颗粒级配尽量理想。细骨料的细度模数为2.3-3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20%，这对改善可泵性非常重要。 （3）砂率为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，