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浅议球罐安装过程中质量控制 　　摘要：压力容器属于特种设备，在安装中对于相关工艺、技术要求十分严格，所以，为了保证压力容器的各个安装环节做到科学、合理的质量控制，从事压力容器安装企业必须加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量控制体系，并加强安装过程中的严格监督和管理，本文探讨了球罐在安装过程中的质量控制。 关键词：球罐组装焊接无损检测热处理耐压试验 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 球罐是现代工业中不科缺少的重要承压设备，广泛应用于医药、钢铁、石油、化工等行业，球罐使用条件复杂：如高温、低温、高压、低压等；球罐储存介质有，易燃、易爆、有毒有害、腐蚀等介质。如果在球罐安装中得不到可靠地质量保证，一旦事故发生，如爆炸、环境污染，势必会对社会及人民生命造成巨大的经济损失和社会负担。因此球罐安装中的对质量控制十分重要。 球罐安装中过程及特点： 球罐安装需要，球壳板组装，焊接，无损检测，整体热处理，耐压试验，防腐除锈等工序。各个工序间相互制约，共同完成球罐的整体安装。球罐安装的特点，各种材质及介质的球罐安装工序基本相同。由于球罐广泛使用于医药、钢铁、石油、化工等行业，在安装现场，也需要根据施工现场的实际情况对安装过程进行相应的调整。以保证球罐安装的质量及施工过程中的人员及设备安全。 球罐安装中的质量控制 安装前的施工准备：球壳板制造完发到施工现场的同时，要有如下资料，竣工图样，出厂合格文件（其中包括质量计划和检验计划，主要受压元件复验合格报告，几何尺寸及外观检查报告，焊接记录，热处理曲线及报告，无损检测报告，产品铭牌拓印图），当地特种设备开具的监检合格报告。对施工地点要求，施工地点要达到三通一平，施工设备，工装卡具要摆放合理。每整张球壳板表面不允许有裂纹、旗袍、折痕等缺陷。对现场球壳板进行厚度抽检，抽检数量不能少于板总数的20%，其次对球壳板的曲率及几何尺寸进行复查。对球罐支柱的检查包括，支柱直线度和底板的垂直度检查，直线度≤L/1000且≤10mm，垂直度≤2，支柱全长偏差为3mm。 球罐组装完的质量控制，首先要验证基础的水平标高及相邻基础标高差，螺栓中心与基础直径差。符合标准方能进行球罐的组装，组装时要注意现场的安全尤其是高空坠物等危险，球罐组装完后，要对焊缝进行编号，组装顺序为0°至90°至180°至270°至0°，组装完的球罐焊缝间隙2mm±2mm，相邻两张板之间组装错边量≤3mmm，组装的棱角度≤7mm。球罐组装的合格与否是影响球罐焊接质量的重要环节，所以球罐组装必须严格按照要求组对，为下一步球罐的施工打好基础，才能保证球罐的下一步施工。 球罐焊接的质量控制，焊接人员是焊接中重要因素，焊接人员属于特殊工种，必须持有焊接资格证书，证明其有能力进行球罐焊接工作，不予续无证上岗，焊接设备方面，选择的电焊机要符合焊接工艺要求。焊接工艺是指导焊接人员的工作命令书，焊接人员要严格按照焊接工艺执行，焊接前，必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应符合行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708的有关规定，焊接现场的自然环境控制也是球罐焊接的重要环节，焊接环境如遇特殊天气除非有一定有效的措施才能焊接，否则应停止焊接，如：雨天及雪天，采用人工焊接方法焊接时风俗超过8m/s，焊接环境温度在-5摄氏度及以下，相对湿度在90%以上，焊接环境温度和湿度在球罐外表面0.5米至1米处内测量。焊材管理也是重要的环节之一，焊材要复验合格，并且扩散氢试验数据要符合相关标准，焊条应按说明书要求烘干，低氢焊条应按350摄氏度到400摄氏度恒威1小时要求烘干，烘干后焊条存在100摄氏度到150摄氏度的恒温箱中随用随取，焊条存在焊工保温桶内时间不应超过4小时，超时应重新烘干，重复烘干词素不应超过2次。焊接时球壳板要按相关标准进行预热。焊接中要控制住线能量值确保焊接质量。 焊接完成后的球罐几何尺寸检查，焊接结束后，要对球罐直径，包括赤道板间直径检查和两极之间的直径检查，检查结果应符合相关标准，焊缝外观质量，包括焊缝宽度，焊缝余高，焊接后的错边量和棱角值的检查，支柱进行检查，有不合格项时应采取措施，然后进行下一步施工。 球罐的无损检测，无损检测是球罐整体焊接完对焊接质量的一个重要检验指标，因此从事无损检测的人员必须取得国建颁发的资质证书，持证上岗，球罐无损检测应符合以下规定，进行100%无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，和各级别不低于II级，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于I级，其次，按设计图样要求进行局部无损检测的对接焊缝，采用射线时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于III级，超声检测技术等级不应低