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浅议砼质量通病控制和防治 　　摘要：大量工程实施的兴建是经济社会发展的显著标志，工程建设离不开砼的使用，在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。本文结合砼工程施工的实际情况，对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨，以便更好地促进工程建设。 关键词：砼工程工程施工控制与防治 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。因此，广大工程技术人员和管理人员都高度重视砼质量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构安全。在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降低到最低水平。所以结合砼工程施工的实际情况，对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。 1. 砼蜂窝 1.1砼蜂窝现象。 砼结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.2砼蜂窝产生的原因。 （1）砼配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。 （2）砼搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。 （3）砼运输及下料不当，造成砼离析。 （4）振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。 （5）模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。 1.3控制与防治措施。 （1）严格控制好砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）控制好砼的拌和时间和均匀性，坍落度适合。 （3）模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。 （4）控制好砼浇筑高度，超过2ｍ时应设串筒或留槽。 （5）砼应分层浇筑分层振捣，防止漏振。 1.4处理方法。 （1）发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。 （2）小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。 较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石砼振实压光。 （3）蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石砼浇筑，振捣密实，加强养护。 2. 麻面 2.1麻面现象。 砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2麻面产生的原因。 （1）模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时砼表面被粘掉。 （2）模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。 （3）砼浇筑前，模板湿润不够，砼表面的水分被吸去，使砼失水过多，出现麻面现象。 （4）砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在砼表面形成气泡孔。 2.3控制与防治措施。 （1）砼浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。 （2）在砼浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止砼表面失水过多形成麻面。 （3）模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。 （4）砼应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。 2.4处理措施。 一般分二种情况，一是表面做装饰的，可不做任何处理，另一种表面不做装饰的，在麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。 3. 砼孔洞 3.1孔洞产生现象。 砼结构内部有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2砼孔洞事故产生的原因。 （1）钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，砼浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使砼无法充满模板而形成孔洞。 （2）浇筑时，砼的坍落度太小，甚至已初凝。 （3）砼出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。 （4）砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。 （5）不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。 （6）错用外加剂，造成过早成型振实困难。 （7）大体积砼采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。 3.3孔洞的控制与防治。 （1）在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，并认真进行振捣。 （2）采用正确的振捣方法，严防漏振。 （3）加强下料控制，保证砼不产生离析。 （4）加强施工管理和质量检查，控制好砼工程每道工序质量。 3.4孔洞处理。 孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。 （1）孔洞不