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浅议自动化控制系统在供热中应用 　　【摘 要】自动化控制是现代化工业控制的应用趋势，它有着安全稳定、节省人力等优点。本文就集中供热系统中的自动化控制系统进行了阐述，介绍了其锅炉自动控制系统和传输热网自动控制系统的功能和工作原理。 【关键词】自动化控制；供热；锅炉自动控制；传输热网自动控制 集中供热近些年来在我国北方得到了大面积的推广。集中供热的应用大大提高了能源的利用率，降低了能源损耗，也能够降低用户的取暖成本，同时可以减少废气排放，降低空气中悬浮物浓度，还有其他很多优点，值得大力推广。集中供热的发展使得其控制系统必须要能满足长时间安全稳定运行的要求，因此降低了人为影响的自动化控制系统脱颖而出。自动化控制系统能够实时监测整个系统的工况，运行中出现的状况能够自动反馈从而自动处理。自动化控制系统能够根据供热系统的运行状况宏观的进行调节，比人工控制更加高效而可靠。本文将就供热系统中的自动化控制系统进行介绍，分别介绍锅炉自动控制系统及传输热网自动控制系统。 1 锅炉自动控制系统 1.1 锅炉自动控制系统的功能 锅炉自动控制系统的功能是通过监测锅炉中的各种参数，来进行分析和处理，达到实时的控制锅炉状态。其具体功能如下： （1）参数监测。通过传感器等设备，监测锅炉中的各种参数，例如温度、压强、水位等。然后将采集到的参数传入计算机，所开发的软件能够自动进行分析计算。 （2）状态显示。把监测到的锅炉中各个部分的工作状态数据通过显示屏、LED屏等实时的、直观的显示出来，可以通过数字，表格、折线图等方式来显示，便于操作人员了解锅炉的运行状态。 （3）超程提醒。对于锅炉工作的重要数据，设定数据的提醒级别，对于各个级别设置不同的声音、音量或者图形提醒。当锅炉达到要提醒的数据时能够自动发出相应的警报，从而便于工作人员快速的发现锅炉出现的问题，及时的解决问题，保证锅炉安全运行。 （4）自动控制。工作人员通过中央控制器对锅炉的重要数据如炉内压强、水温等设定控制值。当锅炉达到这些控制值时立刻进行反馈，中央处理器根据反馈的信息按设定的程序相应的调用控制程序进行控制，从而使锅炉保持在稳定安全的状态。工作人员需要对控制器设置权限，从而防止误操作。 （5）数据存储。锅炉的运行状态数据自动进行存储，便于以后进行数据的分析。分析锅炉的状态对供热效率的影响，分析故障的产生是因为锅炉达到了什么样的参数等等，通过数据的分析逐步进行改进。 1.2 锅炉的自动控制原理 锅炉的控制主要是通过反馈进行控制，下面重点分析其炉内压强和水位的控制。 （1）炉内压强控制。炉内压强的控制是通过送风机和排风机来进行控制的。送风机送入风和空气，排风机抽出炉内燃烧的废气和粉尘。当排风机速度大于送风机速度时，造成炉内压强降低，煤粉在负压下被送入炉内，然后送风增加，煤粉可以充分燃烧。燃烧后无用气体和烟尘增多，排风机速度加快，排走气体和烟尘，从达到而控制炉内压强的效果。 （2）水位控制。通过煤粉的燃烧加热炉内的水，水蒸发成水蒸气被运出。当水位满足要求时，不需要开启水阀进水；当水大量蒸发运出，水位降低到设定值以下时，控制器启动加水程序，同时降低送风速度，从而保证水位一直在安全范围内。 2 传输热网自动控制系统 2.1 传输热网自动控制系统的功能 传输热网自动控制系统的功能与锅炉自动控制系统的功能类似，具体表现在以下方面： （1）参数监测。监测热网中的各个监测点的数据，例如温度、压强等。然后将这些数据传到中央控制器进行分析处理。 （2）状态显示。把传输热网中各个部分的工作状态数据实时的、直观的显示出来，便于操作人员了解热网的传输状态。 （3）超程提醒。对于热网传输的关键参数，设定数据的提醒级别，对于各个级别设置不同的声音、音量或者图形提醒。当传输时参数达到要提醒的级别时能够及时警报，从而快速的发现和解决传输热网出现的问题，保证热网安全高效的传输。 （4）自动控制。控制器根据设定的控制值对比当前的监测值，自动实现对传输热网传输状态的控制，保证传输的安全稳定。工作人员需要对控制器设置权限，从而防止误操作。 （5）数据存储。传输热网的运行状态数据自动进行存储，便于以后进行数据的分析。分析传输的状态对传输效率的影响，分析故障的产生是传输处于怎样的参数水平等，通过数据的分析逐步改进传输效率和稳定性。 2.2 传输热网的自动控制原理 集中供暖的规划是按照区域来划分的，每个区域设置一个供热站点。供热站根据整个供热系统的状态如温度等参数进行调整，自动控制阀门的开闭程度调整水流。传输热网自动化控制的一个关键问题是各个供热站与控制中心的监测数据传输，这部分涉及的关键技术下面将进行介绍。