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浅议隧道喇叭口超挖控制 　　摘要：随着中国国民经济的持续良好发展，地上的土地资源越来越稀缺，21世纪将是地下工程飞速发展的一个世纪，地下工程（隧道、地铁、管道等）将深入人们的生活，其中隧道喇叭口超挖控制是目前隧道施工中提出一个难点（喇叭口：隧道施工必须从小断面到大断面，断面宽、高、上部拱顶均变化较大）。要施工三维角度的超前支护理论上可行，但三维角度不仅计算复杂，且以现有隧道施工设备、工人水平均无法实现。凭经验施工三维角度的超前支护控制隧道顶部超挖的效果不佳。 关键词：隧道 喇叭口 超挖 控制 中图分类号：U455文献标识码： A 文章编号： 隧道喇叭口是目前公认的隧道施工中难解决的问题之一，喇叭口顶部超挖控制不好，不仅影响喇叭口的受力，增加了施工成本，还对施工和隧道运营带来了安全隐患，是施工者都不容忽视的问题。 1隧道喇叭口的认识（由小变大） 隧道喇叭口在地下粮库中较为普遍，因粮库使用需要，通道较库房小许多。粮库施工，必须先施工通道，后才能施工库房，在地质条件不好的情况下，隧道喇叭口就产生了。 图1 喇叭口断面示意图 2建立隧道喇叭口模型 2.1建立隧道喇叭口三维模型 通过将喇叭口按比例展开成平面图，合理设置三维模型打印比例,打印一张喇叭口整体模型示意图以指导后续，加工组件的拼装。（注：有条件可以将喇叭口模型展开示意图按大比例整体打印） 为达到三维效果，在平面图中增加喇叭口截面，喇叭口大断面、小断面、截面均垂直于水平面和隧道轴线。 骨架用硬纸壳或塑料板切割成型后进行如下图进行拼装，喇叭口顶部采用万花筒原理，用打印纸制作。 2.2建立隧道喇叭口二维模型 2.2.1小断面正对区域建立二维模型 三维模型建立后截取平行于隧道喇叭口轴线且垂直于喇叭口大、小断面的任意截面I-I。超前支护（如超前小导管）施工只能按直线施工，不能按曲线或折线施工，倘若小导管按从喇叭口小断面顶部穿到大断面顶部，小导管势必为侵空，影响喇叭口初期支护的施工。 图2.2.1-1 截面I-I示意图 针对截面I-I示意图将影响喇叭口初期支护因素加以考虑，有两种解决方式，方式一：将超前小导管施工仰角调大,由原来的Φ角调整为β角；方式二：将起始断面1号位置抬高H值，超前支护施工仰角Φ角不变。 图2.2.1-2 截面I-I超前支护调整示意图 由截面I-I超前支护调整示意图可见，调整方式一较调整方式二对土体的扰动要大，同样长度的小导管，方式二较方式一保护掘进的区域大,从施工成本的角度出发：要超前护住的相同的区域，方式一的成本较方式二的超前支护成本高。因此宜按照方式一调整较为合理，小断面正对区域超前支护可以按二维角控制。方式二优于方式一。 2.2.2喇叭口横向扩大区域 三角空白区域待后续循环补打。目的：通过施工垂直开挖断面方向的超前小导管控制小断面区域的超挖。 3工程实例分析 3.1工程现状 3.1.1粮库喇叭口基本情况介绍及喇叭口支护参数 我原所在工程为地下粮库。通道较粮库库区断面小，隧道开挖断面为城门型，粮库施工区域围岩级别基本为IV级，部分区域围岩IV～V级，岩性以砂岩为主，夹泥，部分区域含泥岩，围岩自稳性差，设计在粮库库区设置了喇叭口，断面由小断面过渡到大断面。喇叭口支护方式采用超前小导管配合钢架进行初期支护，支护参数：1）超前小导管支护参数：管径Ф42，环向间距30cm，排拒2.5m,长4.5m，导管管尾部与钢架焊接成整体，注浆采用双液浆，前后小导管搭接长度不小于2m。2）钢架采用I18，间距0.5m，纵向采用Φ22连接筋，间隔1m。3）混凝土：初期支护喷C25混凝土厚270mm，要求掺入结构纤维，结构纤维掺量为4kg/m3。4）系统锚杆、锁脚锚杆略。 3.1.2粮库喇叭口施工参数 喇叭口轴线长度为3.58m,开挖断面为城门型。底宽从9.134～14.84m,拱高从2.469～3.811m高、拱腿高从5.718～6.309m高渐变。 3.2建立喇叭口三维实体模型（1:40） 通过将喇叭口展开成平面图（如图2.1），设置三维模型组件打印比例为1:40。 骨架用硬纸壳切割成型后进行拼装。喇叭口顶部采用万花筒原理，用打印纸粘合。 3.3建立二维模型 3.3.1建立二维模型的目的 喇叭口进尺1.0m/循环，每循环施工后断面两侧各增加宽度为0.797m。 通过建立二维模型，确定超前小导管施工角度，以便按设计施工超前小导管。控制超前小导管区域的超挖，和确保施工安全，开挖宽度增加区域待后续循环补打小导管。 3.3.2截取与断面垂直的二维断面结合超前小导管