浅谈人造板生产中风送系统节能措施.docVIP

浅谈人造板生产中风送系统节能措施 　　摘要：指出了随着科技的进步和工业水平的不断提高，人造板机械设备技术水平也在不断的革新，人造板工业的节能问题受到越来越广泛的关注。阐述了人造板行业中能耗现状，分析了人造板生产中风送系统在人造板生产节能中的意义，并探讨了人造板生产中风送系统的节能措施。 关键词：人造板；节能；风送系统 1人造板行业能耗现状 人造板工业以可再生、可回收和可生物降解的木材、竹材、农作物秸秆等生物质材料为原料，为木材制品生产、房屋建造、装饰装修等行业提供基础原材料，由于其生产、加工、使用过程能源消耗低，具有低碳、绿色经济特征，被列为环境友好型低碳产业，在可持续利用森林资源、发展循环经济战略中具有重要地位；在带动农民增收、吸纳农村剩余劳动力、拉动关联产业发展、改善生态环境和维护木材安全方面具有重要作用。 在人造板行业的发展过程中，节能降耗一直是一个十分受关注的课题，很多专家对此展开了研究。截至20世纪末，西方国家在节能降耗方面取得突出的进步，无论是可再生能源、石化类能源还是电能源，其消耗率都呈下降趋势。15年前，美国能源部、林产品工业以及科研机构，曾就如何提高资源科再生能力降低损耗率问题发起“2020议程”的活动，提出了提高资源科再生能力降低损耗率方面的详细规划与设计，通过创新的技术来改进目前的能源消耗问题，期望到2020年能源降低率达到50%。 节能减耗已成为一个世界性的议题，而我国的人造板行业如何在这一议题中做出努力及改变，将成为今后人造板发展的研究方向之一。这就需要人造板行业在进行生产技术改造的同时加强工作管理，更要重视人造板机械的节能降耗程度，在降低能源消耗率、改善社会环境方面贡献一份力量。 2风送系统在人造板生产节能中的意义 在人造板的生产过程中，风送系统在物料的运送和环境的保护方面发挥着不可替代的作用，与此同时，也是耗能较多的设备之一。据统计，风送系统在中密度纤维板生产的成套设备中，耗能一般达到20%左右，在开机的情况下即使是空载，也会耗损能量。研究和实践表明，风送系统中的各组成部件对系统造成不同程度的影响，从而影响节能降耗。 （1）输送管道。包括直管、三通、弯头等，如果设计不当，会使系统压损增加，从而导致整套系统运行所需的功率增加，即能耗增大。 对于输送管道基本要求焊缝平整，内壁光滑，采用法兰连接管道，在连接处要加密封圈，以防漏气。三通、弯头要选择合理形式，设计的角度越小越好，尽量降低气流汇合时产生的压损。 （2）风机。风机是系统的关键设备，它直接影响整个系统的工作效果。由于项目规模、工艺及场地条件的不同，生产线布置也随之而异，因此，生产线中的风送系统的设计也各有不同。在目前的设计中，多数情况都是根据设备厂家提供的系统参数设计的，选择的风机要在固定的状态下能够进行快速运转，达到最佳的运输或除尘效果。但是，在生产过程中，并不是所有设备会同时在运行，这样就出现风机运行的实际风量小于计算风量，出现大量的耗电现象。 （3）除尘器。目前行业内除尘器的类型主要有：各种结构型式的旋风分离器、袋式除尘器和组合式分离装置。各种装置均有其适用的对象、场合和分离条件。在设计系统时，应根据要求处理的对象特性、混合气流浓度以及环境排放要求等，确定分离的方案、再根据风送系统的计算参数，确定分离装置类型及规格。在工程实际设计中，分离装置方案设计与选型不当也是造成输送系统电能的浪费的原因之一。 导致人造板生产过程中的风送系统高耗能的因素除了以上提到的输送管道、风机和除尘器等方面的耗能外，风送系统设计时系统参数的不合理，生产管理制度不够完善，亦是导致能源浪费的因素。 3风送系统在设计和使用中的节能措施 鉴于目前我国风送系统在人造板生产中能耗现状和存在的问题，从风送系统的设计和使用这两个环节挖掘节能潜力，意义重大。 3.1优化设计，降低能耗 在风送系统运行过程中，系统的压力损失直接作用于整套系统的功率，压力损失越大功率越高。因此，在风送系统设计时需在保证系统运行效果的同时，尽可能的降低压力损失，是降低能耗的最直接的措施。设计中气流速度、阻力系数、混合浓度的选定对压力损失的影响很大。 气流在直管中所受到的阻力称为沿程阻力，在其余构建或部件中所受到的阻力称为局部阻力，在气体流量一定的情况下，管道中所有的阻力都与管道中气流的速度成正比，因此，过高的输送速度会造成系统的功率消耗较大的增加，则意味着风机的电能消耗也将增加，设计时应考虑具体系统，在保障输送顺畅的情况下选取较低的气流速度，有利于节能。 设计中阻力系数的取值范围在0.018～0.038之间，取值越大管路的计算阻力越大，因此在确保系统的使用效果的同时，尽量减小该值。 此外，对于风