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浅谈综放综采混合开采技术应用 　　摘 要：本文主要以某煤矿在其开采中，成功应用综放综采这一混合开采技术作为实例，对混合开采时煤矿的地质条件、设备选型与配套、工艺参数、矿压规律与特点，以及实现安全高效生产所必须具备的关键技术进行逐一介绍，并对其整体效益进行合理分析，以便为煤矿开采中广泛采用综放综采这一混合开采技术提高参考。 关键词：煤矿开采；综放综采；混合开采；关键技术；经济效益 中图分类号：TD823 文献标识码：A 在过去综放技术还不够成熟的时候，一般都选用分层开采的方式对厚煤层进行开采。综放综采这一混合开采技术，不但会受到煤矿地质条件及一线生产设备的制约，同时，运输、生产及通风等系统，也将对巷道产生一定的影响。当对上分层煤体进行回采时，由于工作面设计的长度不够，及工作面两侧的煤柱预留设计过大，导致不能对某些边缘煤体进行回采。因此，对于煤矿开采来说，在不违背环保开采的前提下，要想有效提高其经济效益，就必须结合煤矿的实际情况，选择最佳的开采方式及开采技术等。 本文主要以某煤矿的7510工作面为例，对该实例中运用综放综采这一混合技术时，应充分重视的问题以及相关的经济效益进行分析。7510工作面的东侧是7508采空区，西侧是采区放水巷的煤柱，南侧是75采区巷道的保护煤柱，而北侧则是7510上分层的放水巷煤柱。在对7510工作面进行布置的时候，为了能使煤炭采出率与经济效益得到有效提升，可将采区边缘的煤柱与下分层工作面进行统一布置。先将工作面的长度增加至220m，再将开采工艺进行划分，对于距离在78m以内的采取边缘实煤体段，可选择综放工艺进行开采，而对于距离在142m之内的上分层已采段，则可选择下分层综采工艺进行开采。此时，综放与综采这两种回采工艺，便同时处于了一个工作面之中，工作面的平面布置图见图1所示。 1 7510工作面的地质条件分析 本次将山西组中下部的3﹟煤层作为开采对象，该煤层的平均厚度约为6.59m，共有3个自然分层，并含有两层夹矸。由于该工作面是沿煤层做的倾向布置，因此，运回两巷的煤层都具有一定的自然坡度，约为2～10°，切眼的平均坡度则为8°，煤层普氏系数 f=0.8～1.0，直接顶普氏系数 f=3～7，夹矸普氏系数 f=2～3，直接底普氏系数 f=3～8。 2 混采工作面的设备选型与配套 要想让生产效能得到充分发挥，并达到经济可靠运行及高产高效的目的，就必须对混采工作面中所采用的设备，进行正确的配套及选型，这也是工作面生产过程中的一项关键性技术。结合当前的生产情况来看，在对混采工作面的设备进行挑选时，应以设备的适应性及设备配套等方面为重，一方面要始终坚持在过去使用的综采与综放设备上进行改造，另一方面要对综采和综放在其交界处的设备配套问题上，进行科学合理的思考。 2.1支架的配备 本次混采工作面选用的采煤机型为MXA-300，前部输送机的机型为SGZ-764/630，本次综放区共选用了51组低位放顶煤支架，其型号为ZZP-4800/17/33，而综采区则选用了93组型号为ZY-35的支架。需要注意的是在两个开采区域的交界处，为了充分能满足生产的需求，一般可以不用安装排尾架，只需要安装好基本架即可。 2.2后方运输机的配备 由于放煤区的位置具有一定的特殊性，因此，在对后部输送机的尾部进行放置时，始终无法避开工作面的中间范围，但为了有效控制设备的资金投入，可选用现有的后部输送机，其型号为SGZ-762/2×250。经过相关的研究与分析之后，在不影响设备的正常牵引功率为前提下，对现有的后部输送机进行了一系列改造。如将该机型的双电机牵引改成了单电机牵引，将其机尾的长度与宽度改成了90cm与50cm，同时撤消了机尾的驱动装置。这样才能根本上降低放顶板的管理难度，以及有效避免后方部位出现运输机事故。 3 合理确定混采工作面的工艺参数 首先，应合理确定出混采工作面中两巷道的布置方式。为了能将煤柱损失降到最低限度，以及有效避让剪应力的集中区域，按照75采区所具有的矿压特点，在对混采工作面中的回风巷道进行布置时，可采用与上分层回风巷道中线对中线，但保证其内错8m的方式来进行。结合当前拥有的技术装备水平来看，在对运输巷进行布置时，可与上层的运输巷外错78m，而混采工作面中的切眼长度则可设置为220m。 其次，应合理确定出混采工作面中所涉及的回采工艺。通常情况下，混采工作面中均使用端部斜切进刀来进行双向采煤，而综放工作面则选择一刀一放的方式，并将放煤步距控制在0.6m。同时，为了便于综放与综采交汇区域的顶板管理，交界区域综放段机尾位置的3架将不会进行放煤。 4 混采工作面矿压的规律及特点 对于研究煤矿工作面中的矿压规律来说，它本身就是一项