涤纶涂层织物产生染料转移原因研究.doc

涤纶涂层织物产生染料转移原因研究 　　摘要试验主要测试涤纶涂层面料的染料迁移性能，试验表明织物的染料迁移色牢度与织物加工过程：染色、后整理、成衣制作、包装储存条件都有影响。 关键词：涤纶；涂层织物；染料转移；分析 涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状，再以某种方式（圆网、刮刀或滚筒）均匀地涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透气等功能。而在实际生产过程中，多种颜色的服装部件组成的服装在储存中，染料有时会由一个区域转移到另一个区域，通常是较深的颜色向较浅的颜色转移。当服装折叠起来，不同颜色相互紧密接触时，染料会发生转移。通常潮湿条件下的染料转移量会增加，因此在湿热天气或衣服在汽蒸过后立即储存，问题会更严重。用塑料袋储存可保持服装环境最初的相对湿度，是否会加重或减轻染料转移取决于服装入袋时的条件，而这些现象以涤纶涂层面料尤为明显。针对这问题，可用 AATCC 163—2007《色牢度：储存中的染料转移 织物到织物》方法进行测试分析。 1 染料转移与耐干热色牢度的区别 染料转移是指多于一种颜色的服装在储存中有时会发生染料由一个区域向另一个区域转移，通常是较深的颜色向较浅的颜色转移。这种现象与升华的不同之处在于前者发生在温度低于染料的升华温度和不能升华的染料情况下。而染料转移与染料本身分子结构有关，与染料的升华牢度没有绝对的关系，因为两者产生的机理不同，相反耐干热色牢度好的染料转移并不好。 2 产生染料转移的原因 2.1 染色的原因 涤纶染色时一般是使用分散染料在高温高压条件下染成，而在染色时会加入匀染剂等其他助剂。由于助剂的影响，分散染料能产生泳移，这种现象也可能出现在染色物长期储存中。当染色时广泛使用助剂（即非离子表面活性剂），是导致分散染料泳移现象的主要原因，因涤纶纤维与分散染料都是非离子性，大量存在的非离子活性剂作为分散染料的第二溶剂，会导致部分溶解或全部溶解分散染料，使分散染料不能凝聚成缔合体，反而将其增溶于胶束核内，由于没有极性，在涤纶纤维毛细管内自由移动，加速染料从纤维内部向表面迁移，造成牢度下降。针对这问题已逐步开发出防染料转移的分散染料以及推出亲水性氨基硅油，用这类氨基硅油柔软剂，因为不存在非离子表面活性剂，可以解决染料泳移问题。所以使用耐热迁移的分散染料和不含非离子表面活性剂，分散染料在涤纶染后热迁移将得到较好解决。 2.2 后整理的原因 2.2.1 定型过程因素 在定型过程中染料未经过高温升华到织物表面，在后期加工过程因环境变化而引起染料迁移，造成色牢度降低。 2.2.2 还原清洗因素 在定型后未对织物清洗，还原清洗处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。 2.2.3 涂层过程因素 1）压光：在涂层时，为了节约用胶量或使上胶后布面效果平整，在上胶前进行压光处理，压光温度一般为150℃～180℃，经过压光后染料可能被升华了，造成织物表面浮色。 2）助剂：在涂层时为了提高涂层附着强度，在胶水里加入某种助剂以提高胶的附着能力，而这些助剂一般呈非离子性，对分散染料有一定的溶解。 3）色膏：由于胶水和色膏质量问题，上胶压光后色牢度下降。 4）胶材质：涂层面料用胶材质主要分PVC胶、PU胶、半PU胶三大类，而涂层面料颜色迁移现象主要发生在聚氯乙烯产品中。对PVC涂层面料来说，PVC颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而固化，在织物表面形成一个PVC薄膜，与纤维分子牢固结合。当塑料中增塑剂和颜料的添加量增多时，塑料分子间的距离增大。结构疏松，加上色粉分散不良，容易在溶胶中发生迁移现象。因此，涂层面料生产时注意尽量减少增塑剂和颜料的添加量，提高分散性。 5）其他原因：涂层后织物没完全被烘干就直接包装，布面上可能还残留溶剂（甲苯或丁酮或水）而影响色牢度。 2.3 成衣加工储存原因 在面料储存中，仓库的环境太闷热或潮湿；服装制作中，蒸汽熨烫时衣物上残留水分，就把半成品堆积在一起，加上车间空气闷热引起染料转移；成品整烫未等水分干燥就直接包装，这也是造成染料转移的因素，所以须等干燥后再进行包装，最好在包装袋中加一小包干燥剂。 3 测试方法及条件 3.1 测试方法 AATCC 163—2007《色牢度：储存中的染料转移 织物到织物》方法I，温度（24±3）℃或（50±3）℃，放置时间48h，蒸馏水50mL。 3.2 适用范围 在储存过程中，不同颜色纺织品之间的颜色迁移。 3.3 原理 将经过染整整理的试样夹在预湿处理