灌注桩桩底注浆技术在某超高层桩基优化中应用探析.docVIP

灌注桩桩底注浆技术在某超高层桩基优化中应用探析 　　摘 要：高层、超高层和大跨度建筑的桩基选型时，应用钻孔灌注桩桩底后注浆技术可以提高承载力，减少沉降，节省造价。本文以某国际商务中心为例对钻孔灌注桩桩底后注浆技术的应用及加固机理、施工工艺等进行了探讨。 关键词：超高层建筑 钻孔灌注桩桩底后注浆 技术应用 施工工艺 中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 1 前言 灌注桩技术的采用已经有100多年的历史，大功率的钻机问世也近80年了。近二十多年来，随着中国城市现代化建设进程的加快，高层、超高层和大跨度建筑如雨后春笋般拔地而起，这就使得建筑物对单桩承载力的要求大大提高。而妨碍普通钻孔灌注桩优越性得到充分发挥的缺陷主要是：由于桩底沉渣较难清除、也由于桩侧泥皮的存在，在桩径、桩长相近的条件下，普通钻孔灌注桩的同比承载力显著低于钢筋混凝土预制桩。同时由于施工工艺的限制，对于好的基岩持力层而施工难度非常之大。到我国上世纪90年代，一种新工艺方法—钻孔灌注桩桩底后注浆技术得到青睐，并在建筑与交通工程领域得到了广泛的应用[1~3]。尤其是在一些特殊地质条件下，如持力层为圆砾或卵石层，其应用价值非常之高。 2 桩底后注浆技术的加固机理 灌注桩桩底后注浆技术是灌注桩的辅助工法。该技术旨在通过桩底后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，以大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。桩侧土体加固机理大致可分为3种：渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆。通常在渗透性好孔隙率大的粗砂、砂砾石层中以渗透注浆为主，在密实的粉细砂及加固桩底沉渣、桩侧泥皮中主要表现为压密注浆，而在对粉质粘土等进行高压灌浆的过程中则以劈裂注浆为主，在大多数情况下3种方式相辅相成共起作用。 （1）泥浆护壁钻孔灌注桩，因施工工艺的原因，如桩端持力层的挠动、施工用的泥浆沉淀、孔壁局部坍塌和沉渣较难清除，使桩端阻力受到了较大的消弱。高压注浆能在桩底产生劈裂和渗透，使得桩底沉渣和土层加密和固结，形成一种新的高强土层，从而提高桩端阻力和减少沉降。 （2）在高压注浆作用下，水泥浆液沿桩端向四周渗透扩散，加大径向尺寸，形成桩端扩大头，提高桩端阻力。 （3）由于采用泥浆护壁，在灌注桩四周产生泥浆薄膜而使桩侧摩阻力受到消弱。采用桩底后注浆技术后，水泥浆液在桩端下部的桩土界面和桩侧土体中产生劈裂和渗透，从而局部增大有效桩径和加固周围土体，提高桩的侧摩阻力。 3 桩底后注浆技术的施工工艺 （1）注浆管的加工与安放 注浆管的加工，采用1寸钢管制作，长0.4米，钢管底部压成扁形，再打上相互错开的4排孔眼，孔眼打好依次采用透明胶布、图钉和电工胶布缠好，在确认不漏水的情况下，管外用蛇皮袋包扎可靠。中间管路通过丝扣连接，接头缠绕生筋箍。 注浆管的安放，在钻进成孔一次清空完毕后，注浆管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，同时需要注意：注浆管在下放过程中要轻提轻放，切莫强压强扭；在注浆管内要及时注水，观察液面变化情况，发现漏液应及时查明原因进行修正；把注浆管管底伸入桩底沉淀土中0.3米，并把注浆管在孔口位置固定好，高出地面约为0.5米，并用堵头塞好。 （2）清水开塞及注浆施工 成桩2天内进行开塞，开塞压水量控制在50Kg左右，开塞压力一般小于8MPa，若单管清水开塞，水不断注入且压力不断降低说明该桩巳开塞成功。 当开塞成功，且成桩3~7天左右或桩身强度达到60%以上时，即可进行桩底注浆施工。注浆参数主要包括注浆压力、注浆速度、注浆容量、水灰比和终止注浆条件等，应视具体地质条件而定。注浆压力一般为1.2~10MPa，稳压时间一般为5分钟，速度在30~60L/分钟，水灰比一般为0.45-0.7，注浆容量按具体空隙情况计算。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。 4 工程实例 （1）工程概况与地质情况 杭州某办公楼位于杭州市钱江新城核心区域内，总建筑面积95151m2，建筑高度约160m，地上47层，地下室3层，属超高层建筑，结构形式为框-筒结构。场地北侧紧邻钱塘江，地下水位不仅高且丰沛。原始地貌属钱塘江冲海积地貌，由钱塘江水携带的泥沙于全新世中期、晚期堆积形成。上部主要由粉砂、砂土类组成，中部为海相淤泥软土层，底部为冲洪积卵砾石层，基底岩性为白垩纪粉砂岩、泥岩互层。根据地质报告，从上到下的土层分布情况依次为：砂质粉土②1、砂质粉土夹粉