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煤矿综采面防尘技术优化探究 　　【摘 要】综采工作面防尘是煤矿开采中的一项重要工作，必须予以高度重视。本文以某煤矿的一个综采工作面为例，介绍了综采工作面防尘技术的优化。首先介绍了优化前的防尘情况，然后根据以前存在的不足，提出了改进措施。实践表明，改进措施取得了很好的效果。 【关键词】煤矿；综采；防尘技术；优化 前言 随着煤矿机械化水平的不断提高，矿井粉尘治理问题日趋突出，特别是综采工作面是矿井粉尘危害较为严重的地点，产尘强度增大，严重威胁井下工作人员的身体健康。因此，需要把防尘管理工作与安全生产和职工健康有机的结合在一起。某煤矿3214工作面为采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法控制顶板的薄煤层综合机械化采煤工作面。据3214工作面各顺槽及切眼施工实际揭露，该工作面所采的13煤层厚度0.98～1.45m。下面结合该矿的情况谈谈综采工作面防尘技术的优化。 1 优化前的防尘情况 1.1 有关防尘设备设施情况 1.1.1 喷雾泵 型号：BPW315/16W 公称流量：315L/min 公称压力：16MPa 电机功率：110kW 电机转速：1485r/min 曲轴转速：567r/min 柱塞数目：3个 柱塞直径：63mm 柱塞行程：66mm 1.1.2 防尘供水系统 （1）管路安设：工作面供水水管使用直径50mm的镀锌钢管，皮带顺槽每隔50m设置一个带固定手柄的三通阀门，并安设长度不少于25m的消防水管；轨道顺槽每隔100m安设一个带固定手柄的三通阀门。 （2）防尘系统：地面水池→西风井→1617皮带延伸→1617皮带上山→1617轨道上山→3214皮带顺槽、轨道顺槽。 1.1.3 综合防尘设施 （1）净化水幕 工作面轨道顺槽设置2道净化水幕，第1道设在距工作面不超过30m处；第2道设在轨道顺槽风流汇合点以里，并实现自动喷雾。 工作面皮带顺槽设置2道净化水幕，第1道设在距工作面不超过30m处，第2道设在皮带顺槽，两道均实现自动喷雾。 （2）采煤机内、外喷雾降尘 采煤机使用内、外喷雾系统，内喷雾压力不得小于4MPa，外喷雾压力不得小于8MPa。采煤机实现水电闭锁、跟机自动喷雾。 （3）工作面洒水降尘 工作面架间、电缆槽、煤壁等地点，必须坚持每班洒水降尘，工作面每隔20m安设一个喷雾枪，每班交班前对人行道、支架及煤壁用喷雾枪进行冲尘，并由接班跟班管理人员进行检查、考核。 （4）架间喷雾降尘 工作面供水由3214轨道顺槽供水管路通过Φ19mm高压胶管引至工作面轨道顺槽端头处，沿工作面支架敷设一路Φ19mm高压胶管，每隔10架安设一条洒水管路。每10m设一个三通阀，架间喷雾用Φ13mm高压胶管连接，喷嘴固定在支架顶梁上，通过安设单作用喷水阀，移架时实现自动喷雾。 （5）水质过滤器 为了保证防尘用水的清洁，分别在3214轨道顺槽、皮带顺槽巷口供水管路上各安设一道水质过滤器，同时在转载机和泵站前端各安设一道水质过滤器，过滤网不低于120目，并定期进行冲洗。 1.2 防尘措施 1.2.1 煤层注水 1.2.1.1 施工方法 使用1.0m的钻杆、Φ42mm钻头、ZQHS-20/1.1型气动手持式钻机配合湿式注水器进行湿式打眼。 1.2.1.2 技术要求 （1）在工作面煤壁距离底板500～600mm的位置，垂直煤壁施工一排钻孔，孔深5m，孔间距5m。 （2）注水孔直径及封孔。采用煤电钻打孔，注水孔直径为Φ42mm，采用封孔器封孔。封孔深度超过煤壁边缘煤体的卸压带宽度，确定为距孔口3m。 （3）使用工作面架前敷设的Φ19mm高压胶管，在注水孔附近预留出三通，外接截止阀，进行煤层注水。 （4）高压注水采用喷雾泵加压，清水泵初始压力不小于10MPa，三孔一组，统一注水。 1.2.2 巷道冲刷及卸载点降尘 （1）工作面进风巷每月至少冲刷巷道一次，并清除堆积的浮煤。 （2）工作面皮带顺槽距工作面100m以外每7天至少冲刷巷道一次，距工作面100m以内每班至少冲刷巷道一次。 （3）各运煤装、转、卸载点前后20m范围内由各岗位工每班至少洒水降尘一次。 1.2.3 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 为了有效的隔绝可能产生的煤尘爆炸，在工作面轨道顺槽、皮带顺槽距工作面60～200m各设置一组软质隔爆水棚，并随工作面的推进及时向外移动。 2 防尘技术的优化 2.1 采煤机内外喷雾系统改进 2.1.1 前期存在的问题 3214工作面目前使用的采煤机由于没有现成的经验可以借鉴，采煤机冷却喷雾系统暴露出