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研究炼油厂自动化与信息集成四层次功能结构 　　摘要：从我国炼油信息化建设现状和发展趋势看，无论是将现有应用系统集成，还是新建炼油信息系统，都应该从供应链管理一体化炼油的要求出发，深入分析建设集成化炼油信息系统的体系结构，从而支持炼油信息系统的动态集成。 关键词：分析炼油厂；信息集成；优化控制 中图分类号：TP302 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0154-02 自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。企业信息化实际上是企业信息的集成和整合。为此，必须用自动化和系统的信息模型简化、规则和抽象信息，以便最有效地利用信息。这是自动化仪表领域的一项基础工作，也是统一信息表达的重要手段。 1 集成化炼油信息系统 在供应链管理环境下的体系结构可以用一个三维的模型来表示。第一维——是根据信息系统本身所包含的不同内容来划分，有四个层次：硬件、软件、信息、应用。这些是构成信息系统的基本要素，硬件和软件构成应用的平台，而信息是应用的最主要的资源，炼油信息系统应用的效果最终要靠人-机-技术-管理的完美结合。第二维——是根据炼油的功能和所涉及的领域来划分，例如采购、储存、生产、销售、运输等。这些都是供应链上实现不同的功能和创造价值的不同业务环节，炼油贯穿于这些环节中，其信息支持系统主要在处理的信息和功能上不同，如仓储管理系统，客户关系管理系统，车辆管理系统等。这些不同业务领域和环节之间有炼油信息交换和共享的需要。从供应链中炼油管理层次来划分，自下而上共四个层次：业务操作层、运行管理层、战略管理层、供应链管理层。 2 控制对象、操作 该系统为纯化设备控制系统。其控制由可编程控制器（PLC）、人机界面（电脑）、变频器、软起动器、断路器、接触器、热继电器、中间继电器、熔断器、旋钮、按钮、指示灯、开关电源、仪表、液位浮球、电动阀、电磁阀等构成。PLC完成各种控制要求，人机界面实现人机对话功能。系统具有就地/远程控制方式，远程时分为手动/自动运行方式。就地时，操作员在操作箱上直接控制；远程手动时，各个工序完全由操作人员控制。自动时，机器按预先设置的参数，过程时间等自动运行。工艺参数由有权限人员可预先设置也可在线随时修改。 2.1 控制对象 2.1.1 过滤器系统：1#、2#、3#、4#机械过滤器，每台过滤器都分别装有进阀、排阀、反洗进阀、反洗排阀、正洗排阀、进气阀、排气阀。 2.1.2 溶氨箱系统：ABB-ACS150变频器（调速控制两台计量泵），1#、2#计量泵，1#、2#搅拌机，1#、2#进阀，1#、2#进氨阀，1#、2#氨液切换阀。 2.1.3 PID系统：对pH值进行闭环控制，可以稳定、高效地对pH值进行控制。 2.1.4 登录系统：具有权限保护功能，只有具有权限的操作员可供操作。 2.1.5 仪表系统：2台液位计（测量两台溶氨箱的液位），pH、电导率仪表。 2.1.6 罗茨风机：两台35kW罗茨风机，一备一用。 2.1.7 反洗泵：一台反冲洗泵。 2.2 操作 2.2.1 过滤器系统：具有远程手动控制、远程自动控制和就地控制功能。 （1）远程手动控制：4台过滤器的每个阀在上位机画面中均可手动操作，操作窗口里提供以下功能可供操作员操作，分别为：阀门名称、远程就地显示、打开、关闭。 具体步骤：用鼠标点击工用、手动，把就地控制箱的7个阀门按钮打到远程，然后要操作阀门时，点击阀门后，就会弹出一个窗口，在此窗口中操作员可点击打开、关闭按钮来对阀门进行控制，并且按钮的颜色可随之 改变。 （2）远程自动控制：设置好一系列参数后，系统会按照操作员的设置运行，需要设置的参数包括：工用备用选择、手动自动选择、运行停止选择、运行时间设置（单位h）、反洗（洗）时间设置（s）、排时间设置（s）、反洗（气洗）时间设置（s）、汽混合洗时间设置（s）、正洗时间设置（s）。 用鼠标点击工用、自动，把就地控制箱的7个阀门按钮打到远程，然后那样设置好运行和反洗每个工序的时间，并且在每个过滤器的上端可以显示每一步的运行时间，当前是哪一步和倒计时，最后点击运行按钮，系统就会按照您的设置运行了。 （3）就地控制：每个过滤器旁边都有一个就地控制箱，在此控制箱的面板上可以对每个阀门进行控制，而不受PLC控制系统的影响。 2.2.2 溶氨箱系统：分为远程手动控制和就地控制 两种。 （1）远程手动控制：在上位机中可以对2台计量泵、搅拌机、进阀、进氨阀、氨液切换阀进行打开、关闭控制。具体步骤：工用按钮，把就地箱的远程、就地按钮打到远程，然后点击启动、停止按钮就会控制那些设备了，并且可以显示搅拌机、计量泵的运行时间。